軟模的模次很低,只有幾百模次,可以不使用模架,直接用模芯材料

軟模的模次很低，只有幾百模次，可以不使用模架，直接用模芯材料代替。 材料費(fèi)用中主要是模架和模芯的成本。需要注意的是如果模具壽命已到，準(zhǔn)備開模，需要去識別模架是否可以重復(fù)使用；如果可以重復(fù)使用，那么模具成本可以大幅下降。熱處理費(fèi)用，對于壓鑄模具來說，熱處理成本也是一塊大頭，包括調(diào)質(zhì)、真空淬火、氮化等步驟的費(fèi)用。

壓鑄模具工作條件的日益苛刻

壓鑄模具的選材,除了依據(jù)澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應(yīng)考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應(yīng)具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。 磨損較嚴(yán)重的部件 應(yīng)具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的 冶金質(zhì)量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質(zhì)、 優(yōu)化的模具材料不斷出現(xiàn),反過來也 促進(jìn)壓鑄行業(yè)的發(fā)展。

壓鑄模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐

由于壓鑄模具是在高壓(30～150MPa)下將400～1，6000C的熔融金屬壓鑄成型。成型過程中，模具周期性地經(jīng)加熱和冷卻，且受到高速噴人的灼熱金屬沖刷和腐蝕。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導(dǎo)熱性及良好的耐磨性、耐蝕性、高溫力學(xué)性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對壓鑄模具、高精度和高壽命的要求。

關(guān)于模具橫澆道的要求 ① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，防止壓室中金屬液在重力效果下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝結(jié)。 ② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為呈現(xiàn)截面擴(kuò)展，則金屬液流經(jīng)時(shí)會呈現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，添加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。 ③ 橫澆道應(yīng)有必定的長度和深度。堅(jiān)持必定長度的意圖是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的效果。若深度不行，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響出產(chǎn)率又添加回爐料用量。 ④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以確保金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。 ⑤ 橫澆道的底部兩邊應(yīng)做成圓角，防止呈現(xiàn)前期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm