壓鑄模具材料介紹及對(duì)策

壓鑄模具材料介紹 壓鑄模*廣泛使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型發(fā)展，為了抑止模具的淬火變型和裂紋，需開(kāi)發(fā)提高韌性的低變形急速冷卻技術(shù)，提高模具材料的韌性水平。提高壓鑄的生產(chǎn)效率和降低成本需高循環(huán)周期運(yùn)行，高循環(huán)運(yùn)行與過(guò)去的模具相比由于冷卻不足而加大了熱負(fù)荷，使模具的表面溫度上升從而使熱裂提早產(chǎn)生。由于內(nèi)部冷卻孔的增加和更接近型腔，內(nèi)部冷卻孔與型腔面的溫差使拉張熱應(yīng)力負(fù)荷增大剛性降低，而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂，使水漏連結(jié)到型腔從而降低了模具壽命。因而需要開(kāi)發(fā)比SKD6l更能提高壽命的新型材料。

壓鑄模具怎么安全制作

壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見(jiàn)的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

2.裂痕：是因?yàn)槭湛s應(yīng)力，頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來(lái)源，熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．

什么材料適合用來(lái)制作壓鑄模具

壓鑄模具是壓鑄件生產(chǎn)、形狀確定的模具，生產(chǎn)工藝在一定程度上決定了鑄造出來(lái)的工業(yè)配件的實(shí)用性。不過(guò)，生產(chǎn)出這樣的模具的原料也是非常重要的，它決定了模具的耐用性，間接決定了零配件的實(shí)用性。

這樣一來(lái)，我們應(yīng)該知道什么材料適合用來(lái)制作壓鑄模具？

從它的工作環(huán)境來(lái)看：

配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說(shuō)明模具具有耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，能在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定。

模具是經(jīng)過(guò)冷卻后成形，這也說(shuō)明了不僅耐高溫，也需要反復(fù)冷卻加熱的循環(huán)下，不會(huì)發(fā)生斷裂破損的情況。

金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內(nèi)壁有摩擦，將導(dǎo)致模具的內(nèi)壁受損，嚴(yán)重可能發(fā)生工業(yè)事故。

根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境，我們能確定它的制作材料必須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán)，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。