齒輪超音頻淬火成套設(shè)備、齒輪淬火設(shè)備用途：

1、滿足各種齒輪、軸等機(jī)械零部件的淬火要求，工藝成熟、質(zhì)量保證、請(qǐng)放心使用。

2、感應(yīng)器采用仿型感應(yīng)器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達(dá)到要求。

3、可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。

4、可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。

齒輪超音頻淬火成套設(shè)備、齒輪淬火設(shè)備具有以下突出特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。

2、保護(hù)功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作方便。

3、采用頻率自動(dòng)跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠(yuǎn)控和配接紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，提高加熱質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

采煤機(jī)截齒焊接設(shè)備M8優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

設(shè)備整體配套性好, 日常維護(hù)量小, 投資回收快。由于“一體化”技術(shù)在研究開(kāi)發(fā)伊始就比較重視可操作性, 所以就目前“一體化”技術(shù)而言, 無(wú)論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、專用加熱設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、等溫淬火槽、設(shè)備供應(yīng)廠家等均是設(shè)計(jì)與擇優(yōu)的結(jié)果, 也是在實(shí)際應(yīng)用中不斷改進(jìn)、調(diào)整并終成熟而獲得的結(jié)果。較其他加熱方式，可顯著提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，提高工件加熱質(zhì)量，節(jié)省能源和材料。

所以該技術(shù)硬件無(wú)論是大到中頻電源、專用感應(yīng)設(shè)備,小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體, 設(shè)備技術(shù)完善,運(yùn)行平穩(wěn), 維護(hù)量。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本, 根據(jù)已采用該技術(shù)企業(yè)計(jì)算與未采用相比, 一般在生產(chǎn)5—7 萬(wàn)只產(chǎn)品過(guò)程中所節(jié)省的成本即可達(dá)到技術(shù)設(shè)備投資額。鍛造加熱爐用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1）感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體，加熱更迅速、對(duì)工件無(wú)需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無(wú)須氣體保護(hù)。

3）可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。