武漢益爵騰達(dá)機(jī)械有限公司，是一家專業(yè)從事樁基機(jī)械配件生產(chǎn)銷售，整機(jī)設(shè)備維修保養(yǎng)，機(jī)械出租與整機(jī)翻新的公司。

公司總部位于武漢市東西湖區(qū)德思遠(yuǎn)工業(yè)園3棟，全國下設(shè)8大倉庫，分別位于：武漢、合肥、貴陽、佛山、深圳、昆明、重慶、廈門。全國八大倉庫，就近發(fā)送貨物，確保了貨物能準(zhǔn)確、快速的送至客戶工地現(xiàn)場，滿足客戶需求。

通過大量觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。

(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時(shí)的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時(shí)不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨。

截齒特別是煤截齒在工作時(shí)會(huì)碰到大量煤矸石等雜質(zhì)，截齒在高沖擊，高磨損，高應(yīng)壓力的條件下容易失效，其失效形式主要表現(xiàn)為：合金脫落，磨損，齒體折斷等，解決了以上這些問題截齒的壽命就能得到很大的提升。

　　目前延長截齒壽命的方法有：

　　1、在齒頭上采用噴焊耐磨層 二弧焊絲、合金粉末熔覆、硬質(zhì)涂層等;

　　2、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨條 耐磨環(huán) ;

　　3、增加齒頭部分的熱處理硬度;

　　4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗抗沖擊，耐磨損性。

　　5、頭部增加自旋槽，降低偏磨程度。

目前國內(nèi)的旋挖鉆機(jī)截齒生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)都是采用的銅鋅釬料，這種物質(zhì)的焊接溫度一般都能夠達(dá)到九百多度，其金屬之間所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)較大，因此就會(huì)很大的拉應(yīng)力。在使用旋挖鉆機(jī)截齒過程中，由于截齒會(huì)產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致截齒受到很大的負(fù)荷，其中一部分來自截齒外硬度較強(qiáng)的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應(yīng)力，因此就會(huì)容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準(zhǔn)貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性配合和高的耐磨性。

煤截齒的優(yōu)點(diǎn)都有哪些

1、種類多，形狀不一，能適應(yīng)不同的工況。采煤機(jī)所“遭遇”的工作環(huán)境是不一樣的，比如有些煤巖的硬度低，那工程人員就要使用硬度同等的截齒，反之則需要使用相同型號的高硬度的截齒。

目前常見的采煤機(jī)截齒形狀有扁形、鎬形兩種。其中，扁形的截齒適合切割不同硬度的煤塊，如：堅(jiān)硬型的、黏性型的。而鎬形截齒則更適用于脆性煤塊。這極大延長了不同截齒的使用年限。

2、截齒以及固定截齒本身的設(shè)備簡單。為了提高工程效率，現(xiàn)在生產(chǎn)的截齒都非常人性化，工程人員不僅可以快速地將其安裝固定，使用完成后，還能輕松拆卸、維護(hù)。

3、耐磨性好、制作工藝更精湛，真正實(shí)現(xiàn)了物美價(jià)廉。據(jù)了解，現(xiàn)在制作截齒的材料更符合工程人員施工的環(huán)境需求，不僅耐磨性好，其質(zhì)量也更有保障。而且，價(jià)錢方面，新型截齒并未因?yàn)橘|(zhì)優(yōu)而變得昂貴。