生產(chǎn)家具時，使用油漆進行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對涂膜的色差有顯著影響。 由于有機顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無機顏料的耐熱溫度有限，特別是對于室內(nèi)粉末涂料，一些樹脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當烘烤溫度超過此溫度范圍時，它是 難以達到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設計的范圍內(nèi)。 如果超過溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過規(guī)定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間對靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂，固化劑，有機顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間太長，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發(fā)生化學變化，導致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機械性能降低，同時引起與標準色板的色差。 因此，控制烘烤時間也是控制烘烤溫度的重要問題。

在使用涂料的過程中，使涂料的特性達到好的，這與涂料工藝有很大的關系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時間是決定涂料用途的因素。

靜電噴涂粉末涂裝工藝金屬工件表面涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：表面處理→覆蔽→工件預熱→噴涂→固化→淬水→缺陷補救→清理→檢驗→入庫。

（1）對基材表面的前處理這是影響到涂膜性能和質(zhì)量的主要步驟。一般包括表面清潔、除油、除銹等前處理；對涂層要求高的還要有磷化等步驟。如果基體是鋁及鎂鑄件，就必須采用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材表面達到Sa2.5級，粗糙度在20～50μm；磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升溫60～80℃烘干，表面獲得的亞鐵離子與殘酸會繼續(xù)反應全部生成磷化膜。

（2）覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布覆蓋。

（3）工件預熱為了使工件獲得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以一定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，預熱時間視工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度達到熱平衡為限。

（4）噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質(zhì)量。粉末粒子呈球狀得到的涂布效率蕞為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布效率。

粉末涂裝的施工方法已獲得工業(yè)應用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。

流化床粉末涂裝工藝流化床工藝，由于工件是預熱到粉末熔點以上而涂覆的，熔化的聚合物粘度降低，涂層的附著力大大改進，涂層的絕緣性和防腐性能大為提高。難溶解的樹脂如尼龍、聚乙烯、聚丙希等也可用此法施工。它的工藝如下。

（1）工件清理工件須除油和除銹。將工件浸入氣油或三氯乙希蒸氣中清除油污；用噴砂或拋丸除銹，清理干凈。

（2）預熱工件預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，根據(jù)工件的大小和涂層的品種及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。

（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具（如硅橡膠）保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。

（4）涂覆將工件進入流化床，為獲得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即反轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂依次，又立即反轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時間為1～2秒。

（5）后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時間這兩個工藝參數(shù)從獲得蕞佳涂膜性能和盡量縮短施工周期來確定。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時間為40～50分鐘。