1、落料不如意

生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,非常容易出現(xiàn)這種情況。

2.設(shè)計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

3.調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐經(jīng)驗，模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。

五金彈片模具異常下機：

1.關(guān)掉主機電源和計數(shù)器;

2.待飛輪完全停止后，用塑膠或紙心置于模具前后對角止高柱上。不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內(nèi)。

3.用安全棒搖飛輪(切忌用手拔飛輪或在飛輪未停止前用安全棒阻止飛輪運轉(zhuǎn))上下止高柱貼住即可.

4.松掉上下模螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即可把模拉下來。

1、每次調(diào)節(jié)定位標尺，都需要松動兩個固定螺牷，還需重新固定沖床模具，這不僅給操作帶來麻煩，還影響模沖床具精度。

2、由于三個定位板與結(jié)構(gòu)的原因，在實際沖壓使用中容易被材料撞擊發(fā)生轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致材料加工尺寸出現(xiàn)誤差，因此需下松動螺栓進行調(diào)節(jié)，故影響沖床沖壓效率及精度。

3、在每套沖床模具上都安裝一個定位標尺，這不僅給沖床模具加工帶來較大的工作量和成本的大幅增加，而且也給沖床模具維修帶來不便。

制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進口鎢鋼或者白鋼，過去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著五金小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經(jīng)基本消除。微細沖壓的一個重要方面是沖小孔，譬如微型機械、微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。穩(wěn)定實現(xiàn)批量生產(chǎn)。隨著移動電話功能的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細小，加工難度進一步增大。內(nèi)燃機燃料噴嘴所用的過濾網(wǎng)的應(yīng)用的發(fā)展趨勢也大致如此，所以對小孔沖壓加工的要求越來越高。