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盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如將孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)化、系列化可減少金屬切削量,降低加工成本,提高加工效率。
推廣使用CAD/CAM技術(shù),對模具零件的數(shù)控加工程序進(jìn)行自動編列與優(yōu)化,為模具的數(shù)控加工建立一套完整的數(shù)控工藝流程,按既定的方法和步驟進(jìn)行數(shù)控加工,防止或減少模具制造的錯誤。
我們在進(jìn)行塑料外殼加工時,有時會遇到塑料外殼有氣泡產(chǎn)生的問題,極大的影響到塑料外殼加工的效果和進(jìn)度。那么,塑料外殼為什么會出現(xiàn)氣泡呢?我們又該如何去解決呢?下面我們便來簡單的了解下。
1、氣泡的產(chǎn)生與材料相關(guān)的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。
2、氣泡的產(chǎn)生與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。
3、氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良。
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設(shè)計的USB外殼,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
設(shè)計的USB外殼,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
開模取件或沖邊后取件碰到USB外殼、設(shè)備或工作臺的邊、角等造成;