煤泥烘干機(jī)一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機(jī)的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設(shè)備生產(chǎn)能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。

煤泥經(jīng)由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口上部加入。經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備要更加安穩(wěn),就要先要了解煤泥烘干機(jī)設(shè)備地遞送螺旋設(shè)備的方法,這關(guān)于煤泥烘干機(jī)來說是非常嚴(yán)重的部分。

起先要調(diào)停好螺栓流露的長度,那末中止預(yù)埋孔二次澆注,那末在澆注的時(shí)分需要保證拖輪底座不能夠出現(xiàn)移位以及改變,調(diào)停各個(gè)拖輪得當(dāng)?shù)奈恢?要保證每一組拖輪縱向中心線距離相等,那末拖輪中心線平行于縱向中心線,平行誤差小于0.1mm/m.當(dāng)我們調(diào)停后拖輪底部上的擋輪拆開得當(dāng)?shù)奈恢?那末擋輪軸心線與縱向中心線重合.擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面貼合,另一只擋輪與輪帶間應(yīng)有小10mm的空隙.拆開筒體及傳動(dòng)大齒輪.

煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機(jī)的筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生軸向位移，從而導(dǎo)致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，國信機(jī)器為大家總結(jié)了解決煤泥烘干機(jī)軸向位移的方法：

    1、筒體角度調(diào)整法：當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體位移時(shí)，筒體輪帶在托輪上會(huì)出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異常現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶與托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據(jù)煤泥烘干機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)方向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整煤泥烘干機(jī)筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機(jī)筒體復(fù)原正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    如果筒體轉(zhuǎn)向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調(diào)整左右托輪，使與原水平線大2度角時(shí)為止，煤泥烘干機(jī)筒體會(huì)慢慢上移，當(dāng)筒體移動(dòng)到正常位置時(shí)，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產(chǎn)生一個(gè)向上的軸向推動(dòng)力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機(jī)筒體位移不大時(shí)采用。當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體下移時(shí)，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將煤泥烘干機(jī)筒體后部適當(dāng)提高。提高度小于8度，以筒體復(fù)位為限。當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體向上移時(shí)，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體向下位移時(shí)，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數(shù)增大，將煤泥烘干機(jī)筒體向后拉動(dòng)復(fù)位。經(jīng)過以上方法的調(diào)整，煤泥烘干機(jī)均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且無平移現(xiàn)象。