煤泥干燥機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

煤泥烘干機一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設(shè)備生產(chǎn)能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。

煤泥經(jīng)由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口上部加入。經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，物料進入圓筒內(nèi)部，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。

煤泥烘干機將濕煤泥在原有的發(fā)熱值并沒有改變的基礎(chǔ)上提高煤泥燃燒效率，經(jīng)煤泥烘干機烘干后的物料有以下優(yōu)點：煤泥烘干后還可返回煤場，參入原煤中作為高熱值燃煤銷售；亦可供給電廠，作為火力發(fā)電的高熱值燃煤使用。

煤泥烘干機是將濕煤泥由輸送機進入旋切機再送入烘干機，生產(chǎn)的煤泥烘干機利用抄板以及滾筒的破碎裝置，反復撕扯、抄起、散落、擊碎、在引風機作用下與呈負壓的高溫熱氣流充分接觸排除水分的完整烘干過程，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。

在煤泥生產(chǎn)過程根本不見煤粉污染。想要生產(chǎn)高質(zhì)量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產(chǎn)線設(shè)備和合理的型煤生產(chǎn)工藝。煤泥設(shè)備生產(chǎn)線主要有配料系統(tǒng)、混料機、煤泥壓球機、煤泥烘干機等組成。煤泥設(shè)備振動篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動篩）。煤泥設(shè)備粉碎機把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設(shè)備供料機控制整條型煤生產(chǎn)線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設(shè)備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進行攪拌起到揉捏作用，達到每個煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量不同生產(chǎn)流程可以精簡，煤泥生產(chǎn)線場地即可在室內(nèi)又可在室外。后壓球機廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設(shè)備一定要進行烘干機試驗，煤泥烘干機效果理想再訂購。而且煤泥生產(chǎn)線是成套設(shè)備需要的技術(shù)人員來調(diào)試，這樣才能避免煤泥成品質(zhì)量不合格，無法長期穩(wěn)定運行等問題發(fā)生。