我們在對煤泥進行烘干的時候，通常烘干的對象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的，烘干后的煤泥的含水量低于15%，可以直接作為燃料來使用，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大、安裝方便、運行可靠、經(jīng)濟、實用、穩(wěn)定、準確的數(shù)據(jù),這使得原來沒有任何作用，被當作垃圾的煤泥能夠重新得到利用，節(jié)約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風現(xiàn)在也可以采用鍋爐房燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣，這樣減少了能源的浪費，節(jié)約了資源，減少了溫室效應的污染，成為了新一代的節(jié)能環(huán)保的代表。

在設計煤泥專用烘干機時，烘干機依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調(diào)整煤泥烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。

2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關(guān)的工藝參數(shù)（如烘干機轉(zhuǎn)速、通風風量等）進行適當調(diào)整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。

來自壓濾機的濕基煤泥經(jīng)烘干系統(tǒng)的來料膠帶運輸機送入煤泥烘干機的密封給料機, 在烘干機內(nèi)完成質(zhì)熱交換烘干過程后, 由排料箱排至密封出料膠帶運輸機出廠。烘干系統(tǒng)設置了一套細粉收集和濕式除塵系統(tǒng)。烘干煤所用的熱介質(zhì)(熱煙氣)在熱風爐內(nèi)制備, 熱風爐燃料取煤廠洗中煤, 爐渣由除渣機自動排出機外。冷空氣由鼓風機送入熱風爐,熱風爐內(nèi)產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)調(diào)溫后, 進入滾筒烘干機與濕基煤泥進行質(zhì)熱交換, 并吸收所蒸發(fā)的水分, 換熱后的煙氣經(jīng)排料箱、風管進入一次旋風除塵器組, 以回收煤粉。初步凈化后的氣體經(jīng)由引風機送至濕式除塵器進一步凈化, 后潔凈的廢氣由排氣筒排入大氣。