在咨詢煤泥烘干機的過程中很多用戶發(fā)現(xiàn)，當問到產量時廠家會根據(jù)設備的尺寸報一個大概產量，然后廠家問到煤泥含水量時，尤其是含水量較大的情況，廠家會之前所報的產量，再次報的產量比之前要低一些，這其實就說明了煤泥的含水量對產量有一定的影響，但具體影響多大，我們找廠家了解一下。

煤泥烘干機采用的是回轉烘干方式，煤泥在滾筒內進行干燥，水分越大需要烘干的時間越長，并且水分大在蒸發(fā)的時候表面的水分快速蒸發(fā)會形成干燥層，不利于內部水分的蒸發(fā)，所以煤泥初始水分越大，烘干起來速度會非常慢，正因如此才會導致烘干時間加長，平均到每小時的生產量數(shù)據(jù)就會變小。由此可見煤泥含水量越大越不好烘干，而且不僅是產量變小，成本也會跟著增加。

但煤泥含水量并不是認為決定的，所以我們在選則煤泥烘干機的時候，要選工藝好的，內部結構合理，能夠根據(jù)煤泥烘干時結塊的特點設置對應的結構，比如改變揚料板的位置和密度，使它間距破碎結塊的功能，可以保障煤泥能被均勻烘干。

產量不達標還有可能是操作方法出現(xiàn)錯誤，煤泥烘干機的安裝角度、筒體轉速都會影響到產量，比如轉速低，那么烘干后的煤泥在設備內運動速度慢，產量就會降低。提高轉速雖然可以增產，但我們也要考慮烘干水分的要求，所以轉速需要有經驗的師傅根據(jù)具體要求去調節(jié)。

當煤泥烘干設備產量不達標的時候，我們需要冷靜下來檢查下設備，分析出具體的原因，并在確保安全的情況下及時解決。想了解如何提高煤泥烘干機產量，可以咨詢廠家技術人員，按照正確的方法操作設備。

煤泥烘干機的特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

4、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、維修方便等特點。

煤泥烘干機筒體使用的耐火材料是決定烘干機使用壽命的關鍵因素，筒體內耐火材料的使用壽命直接影響到烘干機的運轉率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強度，也影響了烘干機的正常運轉，變相的增加了加工成本。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇，砌筑方法，烘干機的相應工藝和操作狀況。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長烘干機使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力；相反錯誤的砌筑方法就會大大縮短耐火材料的使用壽命，使烘干機的使用壽命也受到威脅。