煤泥烘干機的物料干燥原理是物料進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。其轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，動力傳遞主要依靠軸承。

煤泥烘干機軸承安裝的好壞決定了烘干機的性能，裝配不好導(dǎo)致軸承磨損，更嚴重會引起斷裂和高溫咬死等故障，影響用戶正常生產(chǎn)。要經(jīng)常對烘干機進行保養(yǎng)，在拆卸的過程中，要學(xué)會用技巧不能蠻干，否則對軸承有損害。

軸承是結(jié)構(gòu)精密的構(gòu)件，容易造成損壞變形，在拆卸時要用力均勻敲擊，避免猛烈敲打，還有所用的工具要用的拆卸工具。如何對軸承保養(yǎng)才能提高使用壽命呢？拆卸后我們會用煤油清洗一遍，判斷軸承是否可再用，檢驗也有一定的技巧，如內(nèi)外圈、滾動體和保持架是否有銹蝕、毛刺、碰傷及裂紋，然后查看軸承的配件是否有缺陷，設(shè)計是否合理，確保烘干機正常運轉(zhuǎn)如軸承的底座，襯套、密封圈等。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機在干燥過程中有哪些工作流程:

       一、導(dǎo)料作業(yè)區(qū),煤泥烘干機構(gòu)造,濕煤泥由皮帶輸送機導(dǎo)入煤泥旋切機內(nèi),經(jīng)旋切機切割撕裂后再經(jīng)進料器進入反轉(zhuǎn)烘干主機,在此區(qū)與呈高溫負壓熱風觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點抄板抄動下,形不成粘結(jié)塊便被導(dǎo)入下一個作業(yè)區(qū);

       二、是防粘結(jié)迅速枯燥區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板重復(fù)抄起落下,構(gòu)成料幕狀況,一起煤泥中內(nèi)水被迅速蒸騰到物料外表,此區(qū)內(nèi)設(shè)有防粘壁、打掃設(shè)備,避免煤泥粘結(jié)在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機內(nèi)壁的一起還對物料球團結(jié)塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀況,不具有黏結(jié)景象,在歪斜揚料板的效果下重復(fù)拋起落下,通過熱交換后到達所需水分狀況進入終的出料區(qū);

       四、是出料區(qū),該作業(yè)區(qū)內(nèi)不設(shè)抄板,煤泥顆粒在此區(qū)隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機,完結(jié)全部枯燥進程.

煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機的筒體在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生軸向位移，從而導(dǎo)致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機正常運轉(zhuǎn)，國信機器為大家總結(jié)了解決煤泥烘干機軸向位移的方法：

    1、筒體角度調(diào)整法：當煤泥烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動的異?，F(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶與托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據(jù)煤泥烘干機簡體轉(zhuǎn)動方向，適當?shù)卣{(diào)整煤泥烘干機筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機筒體復(fù)原正常運轉(zhuǎn)。

    如果筒體轉(zhuǎn)向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調(diào)整左右托輪，使與原水平線大2度角時為止，煤泥烘干機筒體會慢慢上移，當筒體移動到正常位置時，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當筒體轉(zhuǎn)動時，兩個軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產(chǎn)生一個向上的軸向推動力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機筒體位移不大時采用。當煤泥烘干機筒體下移時，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將煤泥烘干機筒體后部適當提高。提高度小于8度，以筒體復(fù)位為限。當煤泥烘干機筒體向上移時，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當煤泥烘干機筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數(shù)增大，將煤泥烘干機筒體向后拉動復(fù)位。經(jīng)過以上方法的調(diào)整，煤泥烘干機均能正常運轉(zhuǎn)，且無平移現(xiàn)象。