鋼筋彎箍機(jī)使用前要檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，須在停機(jī)后進(jìn)行，不能直接從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。 確保防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方能作業(yè)。作業(yè)時(shí)注意力要集中，要熟悉開關(guān)的控制方向，不得轉(zhuǎn)反。而且嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)或機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。3、出筒后的鋼筋不平直，經(jīng)常出現(xiàn)上翹下彎的問題，這時(shí)應(yīng)該分別調(diào)節(jié)下面和上面邊的后一組的組輪，反方向頂過(guò)去即可解決。 鋼筋彎箍機(jī)使用運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃，避免造成傷害事故。

想要保障自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的使用效果，合理進(jìn)行調(diào)整是十分有必要，正常的工作狀態(tài)能夠保障加工的質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。鋼筋壓下量的調(diào)整： 對(duì)于具有均勻的橫肋并具有均勻機(jī)械性能的鋼筋，矯直比較容易，不需要矯直輪施加太大的壓力。對(duì)于鋼筋帶有不規(guī)則橫肋和不規(guī)則機(jī)械性能時(shí)，這種鋼筋比較難矯直，建議在矯直輪上施加較大的壓力。安裝調(diào)試或特殊故障將鋼筋退出后，運(yùn)行錢經(jīng)過(guò)穿線慢速運(yùn)行3-4米剪短，再運(yùn)行3-4米，觀看鋼筋的平直度，再進(jìn)行調(diào)試。全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)，由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到的精度。每個(gè)矯直輪須處于工作狀態(tài)，這樣能夠保障自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的連續(xù)工作和使用壽命，以及保障產(chǎn)品質(zhì)量。矯直機(jī)構(gòu)的壓下量應(yīng)取合適值，否則過(guò)大又會(huì)使機(jī)械電流超載。

當(dāng)選購(gòu)鋼筋機(jī)械設(shè)備對(duì)的時(shí)候，一定要首先查看，機(jī)器的規(guī)格和功率的大小，其次查看鋼筋機(jī)械設(shè)備在采用模式上面是采用什么模式的，是傳動(dòng)模式的，還是國(guó)外產(chǎn)品現(xiàn)采用是減速機(jī)傳動(dòng)，國(guó)內(nèi)采用的是同步帶傳動(dòng)，相比之下，減速機(jī)的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同步帶傳動(dòng)，而且更換方便，噪音小，所以在采購(gòu)時(shí)務(wù)必關(guān)注此條。 二、在購(gòu)買以前一定要問清楚，鋼筋機(jī)械設(shè)備的剪切刀片是否可換。采用何種傳動(dòng)方式：減速機(jī)的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同步帶傳動(dòng)的方式，而且同步帶更換方便、噪音小，在設(shè)備使用過(guò)程有更好的實(shí)用性，這在選購(gòu)過(guò)程需要重點(diǎn)關(guān)注。 三、鋼筋彎箍機(jī)是否具有彎曲壓緊裝置：此裝置可以確保鋼筋在彎曲過(guò)程中不向前滑動(dòng)，保證箍筋成型精度，目前國(guó)內(nèi)的配有此裝置，國(guó)外的就沒。

人工成本： 使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備基本上一個(gè)人就可以操作，而人工加工的話，普通的彎曲加工也要2-3個(gè)人，生產(chǎn)效率更是相差甚遠(yuǎn)。比如一臺(tái)智能數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，一天可以加工6000多根鋼筋，用純?nèi)肆庸さ脑捴辽傩枰脦讉€(gè)人幾天的工作量。

加工質(zhì)量： 用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，全程由PLC自動(dòng)化控制，加工質(zhì)量和加工精度都非常高，誤差以毫米計(jì)，可以自由控制加工進(jìn)度。普通人工加工的話，工人勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，質(zhì)量難以控制，由于人本身的問題，進(jìn)度控制更是一個(gè)大問題。