雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見(jiàn)，我們經(jīng)常會(huì)使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由雙端面磨床主油傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動(dòng)作的先后次序．二是雙端面磨床控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

雙端面磨床磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測(cè)以及下料；自動(dòng)化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時(shí)，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。近幾年來(lái)用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動(dòng)化連線生產(chǎn)及無(wú)人化車間。包括機(jī)架，機(jī)架水平面上布置有輸送機(jī)，輸送機(jī)的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測(cè)固定組成、托盤導(dǎo)向桿、托盤擋料、托盤升降機(jī)構(gòu)和操作控制裝置。

目前針對(duì)厚度 3 毫米以上工件雙端面磨床磨削送料結(jié)構(gòu)，都是采用人工手動(dòng)推料的，由于工件經(jīng)過(guò)磨削區(qū)時(shí)有摩擦阻力，且人工送料會(huì)造成送料速度不均勻，從而影響雙端面磨床磨削效果。由于雙端面磨床人工送料勞動(dòng)量大，而且送料會(huì)造成送料速度不均勻，使得雙端面磨床磨削的效果不理想為了解決這個(gè)雙端面磨床送料難題，我們向大家介紹一種雙端面磨床專用四輥送料結(jié)構(gòu)。這種四輥送料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用，能夠保證送料穩(wěn)定。(2)疊加閥安裝位置主換向閥應(yīng)該布置在疊加閥組的上面兼作頂蓋用，與油缸連接用的底板塊放在下面，疊加閥均安裝在主換向閥和底板之間，其順序按系統(tǒng)的動(dòng)作要求而定。

一種雙端面磨床專用四輥送料結(jié)構(gòu)，設(shè)有底座、膠帶、左絲輥、軸、軸承、蓋板、右絲輥、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、工件，其特征在于：底座呈水平放置，底座左側(cè)上方設(shè)有左絲輥，左絲輥內(nèi)部設(shè)有軸，軸通過(guò)軸承與左絲輥相連；左絲輥通過(guò)膠帶連接在右絲輥上，右絲輥下端連接有電機(jī)；在左絲輥與右絲輥上方設(shè)有蓋板，用于固定兩絲輥的上端；配置了自動(dòng)上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬(wàn)多件，保證了產(chǎn)品各項(xiàng)尺寸要求的一致性，已被國(guó)內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽(yáng)等諸多客戶采用。在兩絲輥的內(nèi)側(cè)設(shè)有上導(dǎo)板及下導(dǎo)板，工件通過(guò)上導(dǎo)板和下導(dǎo)板間的空隙前進(jìn)。