雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術(shù)水平，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙低的平行端面。緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會(huì)自動(dòng)松脫。雙端面磨床的自動(dòng)化程度高，一般在每小時(shí)的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會(huì)各界等行業(yè)中深受廣泛好評(píng)。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬零件和有色金屆進(jìn)行加工。磨削加工是一種獲得、細(xì)粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉(zhuǎn)類零件酌終加工工序。

近幾年來用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動(dòng)化連線生產(chǎn)及無人化車間。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。針對(duì)雙端面磨床磨削領(lǐng)域自動(dòng)化生產(chǎn)線也被很多企業(yè)應(yīng)用。我國(guó)正處于工業(yè)自動(dòng)化剛剛起步階段，多數(shù)針對(duì)磨床的工業(yè)自動(dòng)化，僅僅只針對(duì)上料和下料部分，對(duì)于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測(cè)、分揀不良品和下料還未有成套的自動(dòng)化生產(chǎn)線，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)代磨削加工制造行業(yè)對(duì)工業(yè)自動(dòng)化的需求。作為能提高磨削加工生產(chǎn)效率的雙端面磨床來說，對(duì)于研制和開發(fā)全自動(dòng)雙平面磨削生產(chǎn)線，對(duì)其磨削工藝、機(jī)械手、清洗烘干、在線檢測(cè)和自動(dòng)分揀不良品以及下料的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制機(jī)理，對(duì)形成全自動(dòng)生產(chǎn)線，提高我國(guó)制造業(yè)工業(yè)自動(dòng)化水平，加快實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展，促進(jìn)制造業(yè)變革具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。

包括支架，支架上設(shè)有儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲(chǔ)料墊板，每個(gè)儲(chǔ)料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲(chǔ)料導(dǎo)向條，儲(chǔ)料時(shí)待加工工件放置在儲(chǔ)料墊板上并限位在兩根儲(chǔ)料導(dǎo)向條之間可以上下移動(dòng)，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)與上料機(jī)構(gòu)的上料工位對(duì)應(yīng)，上料機(jī)構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機(jī)構(gòu)，其中頂升機(jī)構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲(chǔ)料墊板上的開孔對(duì)應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到儲(chǔ)料墊板上沒有工件時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲(chǔ)料墊板上的待加工工件升到適合上料機(jī)械手行進(jìn)上料的位置。雙端面磨床可以對(duì)兩個(gè)平行的平面進(jìn)行雙端面磨削，雙端面磨床磨削、操作簡(jiǎn)單，一直在國(guó)內(nèi)平面磨削領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動(dòng)上下料，還能在線測(cè)量，在工件加工完成后，測(cè)量?jī)x器在機(jī)床內(nèi)對(duì)工件的厚度尺寸進(jìn)行測(cè)量，并把測(cè)量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對(duì)工件的尺寸進(jìn)行判定，確定是否需要尺寸補(bǔ)償。國(guó)內(nèi)此類端面磨砂輪的制備技術(shù)與之相比仍有較大差距，自主研發(fā)提高國(guó)內(nèi)陶瓷結(jié)合劑CBN端面磨砂輪的制備技術(shù)及產(chǎn)品的性能是必然趨勢(shì)。工廠車間里不在需要大量的工人，工作人員只需坐在辦公室就可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。智能的車間出現(xiàn)的畫面一定是，車間無工人，人在電腦前。智能化的生產(chǎn)不僅能保證機(jī)床的加工精度，使端面磨床的精度達(dá)到0.002以內(nèi)，同時(shí)還大大提高了機(jī)床的加工效率。