精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。汽摩行業(yè)的活塞銷、活塞環(huán)、氣門墊圈、連桿、十字軸、閥片、撥叉、液壓泵葉片、轉(zhuǎn)子、定子、壓縮機(jī)滑片、軸承內(nèi)外套圈和滾子、電子行業(yè)的磁環(huán)、磁鋼片、石墨板等各種材質(zhì)的產(chǎn)品都適合加工。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造雙端面磨床時，采取了許多措施，使雙端面磨床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。雙端面磨床工作臺的移動當(dāng)員普遍達(dá)到了0.0001一0，01mm，而且進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，雙端面磨床采用光柵尺進(jìn)行工作臺移動的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

包括支架，支架上設(shè)有儲料轉(zhuǎn)盤，儲料轉(zhuǎn)盤下安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動儲料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，儲料轉(zhuǎn)盤上成環(huán)狀設(shè)有若干設(shè)開孔的儲料墊板，每個儲料墊板上固定有兩根豎直平行的且可以調(diào)整間距的儲料導(dǎo)向條，儲料時待加工工件放置在儲料墊板上并限位在兩根儲料導(dǎo)向條之間可以上下移動，在支架的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)機(jī)構(gòu)與上料機(jī)構(gòu)的上料工位對應(yīng)，上料機(jī)構(gòu)的上料工位下端裝有頂升機(jī)構(gòu)，其中頂升機(jī)構(gòu)包括電缸、安裝在電缸上的頂升滑塊，頂升滑塊上裝有光軸，光軸上固定有與儲料墊板上的開孔對應(yīng)的頂升平板，當(dāng)感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)到儲料墊板上沒有工件時，頂升機(jī)構(gòu)的光軸上升，使頂升平板將放置在儲料墊板上的待加工工件升到適合上料機(jī)械手行進(jìn)上料的位置。無錫貫穿式數(shù)控雙端面磨床已被國內(nèi)江浙、廣東、西北等地區(qū)的客戶使用，現(xiàn)已列入生產(chǎn)線。

雙端面磨床磨削自動化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測以及下料；自動化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強(qiáng)度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作,提高了料盤整體的使用壽命,對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。包括機(jī)架，機(jī)架水平面上布置有輸送機(jī)，輸送機(jī)的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測固定組成、托盤導(dǎo)向桿、托盤擋料、托盤升降機(jī)構(gòu)和操作控制裝置。

雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結(jié)劑緊固。安裝內(nèi)圓磨砂輪是應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1. 雙端面磨床砂輪內(nèi)孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪偏重而引起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關(guān)，用螺釘緊固時不宜超過0.2mm，用粘結(jié)劑緊固時不宜超過0.3mm。雙端面磨床的自動化程度高，一般在每小時的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會各界等行業(yè)中深受廣泛好評。如果間隙過大，可以在接長軸與砂輪內(nèi)孔之插入紙片，以縮小間隙。

2. 雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應(yīng)墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內(nèi)圓磨砂輪受力均勻，緊固可靠。

3. 承受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的可靠性。

4. 緊固螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。目前，我國生產(chǎn)的雙端面磨床和外援磨，砂輪旋轉(zhuǎn)方向均是逆時針方向，因此，緊固螺釘?shù)姆较驊?yīng)為右旋。