瓦型磨床是三工位磨床，專門設(shè)計(jì)用于（弦寬7mm-40mm）小磁瓦的多面磨削，及弧形磁材的磨削，磨床采用全自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，高速磨頭，磨頭獨(dú)特的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。磨削產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)，尺寸*性好，尺寸進(jìn)給系統(tǒng)可選裝數(shù)顯電子光柵系統(tǒng)。送料導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，耐磨性好，便于更換和調(diào)整。機(jī)床設(shè)計(jì)剛性十足，結(jié)構(gòu)合理，可根據(jù)用戶磨削產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)為三工位、四工位、五工位、六工位，實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)料多面磨削連續(xù)完成。否則會因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率?？筛鶕?jù)用戶的需要，提供磨削弦寬6mm-200m各種小瓦片大瓦塊的專機(jī)。

可以這樣理解,類的振動是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。計(jì)算機(jī)信息技術(shù)和制造自動化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多?；蛘哌x用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。

磨床在磨削加工過程中，砂輪的振動是產(chǎn)生工件已加工表面振紋、影響加工質(zhì)量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統(tǒng)的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個(gè)方面。前者一般可以通過數(shù)控平面磨床的減振設(shè)備有效地消除，而后者則主要通過對砂輪進(jìn)行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術(shù)按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時(shí)，必須用冷卻液。目前人們在研究半自動平衡的同時(shí)正致力于自動平衡的研究。

用金剛石修整砂輪時(shí)，多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進(jìn)行修整，但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法，住要是通過各種修砂輪工具；來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。

對工件磨削時(shí)，可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進(jìn)行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細(xì)，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進(jìn)去。這種磨削方法，一般在平面磨床上進(jìn)行。