導(dǎo)致磨床震動(dòng)的三大原因

       其一，首先檢查底面。機(jī)床地腳螺絲水平如果沒調(diào)好，就會(huì)引起機(jī)床的共振。因?yàn)橛袝r(shí)加工場(chǎng)地地面平整度不是很好，所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓機(jī)床達(dá)到一個(gè)不平的高度。

　　其二，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對(duì)結(jié)實(shí)，如果不是水泥地是其他較虛軟的地面，則地面很容易引起共振。

　　其三，砂輪問題。砂輪影響震動(dòng)的因素一般有兩個(gè)：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就不穩(wěn)造成震動(dòng)；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)偏大。為了找到砂輪與金剛輪的接觸點(diǎn)，過程中花了大量的時(shí)間進(jìn)行接近循環(huán)，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，現(xiàn)代磨床設(shè)計(jì)的修整程序中均設(shè)定了一個(gè)記憶點(diǎn)。在購(gòu)買砂輪時(shí)一定要問清規(guī)格，買質(zhì)量較好的砂輪。因?yàn)橘|(zhì)量不好的砂輪不但影響加工效果而且在加工磨削過程中易裂爆，嚴(yán)重的甚至?xí)?huì)影響磨床主軸的壽命。

在機(jī)械加工領(lǐng)域，對(duì)鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側(cè)面和內(nèi)，外兩圓弧面。磨床砂輪的種類很多，形狀各異，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機(jī)床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點(diǎn)就是生產(chǎn)效率不高，并且在機(jī)床間的轉(zhuǎn)移降低了瓦形磁體在機(jī)床上的定位精度，導(dǎo)致磨削精度降低，產(chǎn)品一致性差。為此，在加工瓦形磁體時(shí)，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續(xù)加工過程中，同時(shí)限定工件各個(gè)方向上的自由度是不可能的，所以存在著對(duì)持續(xù)運(yùn)動(dòng)過程中的工件定位不易的缺點(diǎn)。同時(shí)由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導(dǎo)軌，因此還存在著導(dǎo)軌更換復(fù)雜的缺點(diǎn)。

對(duì)于很多用戶來講，購(gòu)買了設(shè)備只懂得怎么用，卻往往忽視了機(jī)械維護(hù)這個(gè)環(huán)節(jié)。其實(shí)機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)是使磨床正確使用重要的環(huán)節(jié)，機(jī)械維護(hù)做好了，對(duì)機(jī)械的精度，使用壽命都會(huì)起到延續(xù)的作用，所以不容忽視！所以，小編提醒大家及時(shí)做好機(jī)床設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，等于是延長(zhǎng)磨床的精度和使用壽命，也就是使您的設(shè)備增了值。（1）尾座*使用液壓缸加彈簧在滾壓時(shí)，每一件零件的伸長(zhǎng)率不同，其長(zhǎng)度波動(dòng)誤差可達(dá)到0。磨床內(nèi)的潤(rùn)滑油，次使用時(shí)，使用一個(gè)月后就要進(jìn)行更換了，之后每隔3到6個(gè)月進(jìn)行更換就可以了。在更換時(shí)，其下方的油槽、過濾器要進(jìn)行清洗，并且要清洗干凈。