精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造雙端面磨床時(shí)，采取了許多措施，使雙端面磨床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。雙端面磨床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)員普遍達(dá)到了0.0001一0，01mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，雙端面磨床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。雙端面磨床的加工精度由過去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。雙端面磨床的震動(dòng)送料盤，設(shè)有震動(dòng)電機(jī)和圓錐料盤，圓錐料盤設(shè)在震動(dòng)電機(jī)上，料盤的側(cè)壁為圓錐形結(jié)構(gòu)，料盤側(cè)壁上設(shè)有輸料通道，料盤側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道，螺旋形軌道的一端設(shè)在料盤的底部，另一端設(shè)在輸料通道的端部下側(cè)。

雙端面磨床自動(dòng)上下料布局

1. 主動(dòng)上料箱：暫時(shí)寄存待加工工件，機(jī)床主動(dòng)加工時(shí)，主動(dòng)上料箱將待加工工件放入上料道上，起到主動(dòng)上料的效果。

2. 上料道：輸送待加工工件到機(jī)械手臂1的方位，為上料做準(zhǔn)備，上料道能夠放置多個(gè)待加工工件，需求操作人員或主動(dòng)上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時(shí)彌補(bǔ)。

3. 機(jī)械手臂1：又稱上料手臂，機(jī)械手臂1及手臂上的機(jī)械手將待加工工件抓取、放置到換料方位的工位上，完結(jié)上料功用。

4. 機(jī)械手臂2：又稱下料手臂，機(jī)械手臂2及手臂上的機(jī)械手將加工完結(jié)的工件抓取、放置到下料道上，完結(jié)下料功用。

雙端面磨床磨削自動(dòng)化生產(chǎn)線能磨削的材料廣泛，包括空調(diào)壓縮機(jī)行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、汽車零部件行業(yè)等;能夠一次性完成工件材料的上料、磨削、清洗、檢測(cè)以及下料；但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。自動(dòng)化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時(shí)，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。包括機(jī)架，機(jī)架水平面上布置有輸送機(jī)，輸送機(jī)的輸送帶旁設(shè)有橫向擋塊、檢測(cè)固定組成、托盤導(dǎo)向桿、托盤擋料、托盤升降機(jī)構(gòu)和操作控制裝置。

按照工件尺寸移動(dòng)調(diào)整座，使調(diào)整架和長(zhǎng)導(dǎo)軌可固定好工件，此時(shí)，將堆疊好的工件放入調(diào)整架和長(zhǎng)導(dǎo)軌之間，開啟送料開關(guān)，送料圓盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著送料圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件依次落入送料圓盤上的加工孔中，當(dāng)長(zhǎng)導(dǎo)軌與調(diào)整架之間剩余的工件較少時(shí)，將堆疊好的新工件—次性放置到長(zhǎng)導(dǎo)軌與調(diào)整架之間，此方法只需要隔段時(shí)間向長(zhǎng)導(dǎo)軌與調(diào)整架之間添加一次工件，避免了人工需要每個(gè)加工孔放置一次工件的復(fù)雜過程。雙端面磨床能實(shí)現(xiàn)加工，可滿足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光潔度的要求。