受益于近期鋼材價(jià)格回升，安賽樂米塔爾盈利持續(xù)增加，其對(duì)償還的保障程度也有所提升。經(jīng)過(guò)此輪大整治，我國(guó)共取締“地條鋼”企業(yè)730多家，產(chǎn)能約為1。2016年之前，由于鋼材市場(chǎng)需求持續(xù)低迷，安賽樂米塔爾常年經(jīng)營(yíng)虧損，導(dǎo)致其經(jīng)營(yíng)現(xiàn)金流凈額對(duì)利息費(fèi)用的保障程度非常有限（1倍左右）。但隨著2016年下半年以來(lái)，全球鋼材需求回暖帶動(dòng)鋼材價(jià)格大幅回升，安賽樂米塔爾毛利率與息稅折舊攤銷前利潤(rùn)率均大幅改善，其中毛利率從2015年的-2.54%增至2017年上半年的12.33%，同期息稅折舊攤銷前利潤(rùn)率也從-2.31%增至13.65%。2016年安賽樂米塔爾開始扭虧為盈，2017年上半年其凈利潤(rùn)進(jìn)一步同比增加2倍以上，達(dá)23.39億美元，經(jīng)營(yíng)現(xiàn)金流凈額對(duì)利息費(fèi)用的覆蓋倍數(shù)升至2.59倍，有利于增強(qiáng)盈利性現(xiàn)金流對(duì)償還的保障程度。

　今天(3月8日)上午，河北省副省長(zhǎng)袁桐利表示，今年河北省將壓減鋼產(chǎn)能和鐵產(chǎn)能各1000萬(wàn)噸以上。在淘汰落后產(chǎn)能的同時(shí)，馬鋼始終瞄準(zhǔn)市場(chǎng)需求，大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇差異化戰(zhàn)略和走個(gè)性化道路，推進(jìn)19項(xiàng)重點(diǎn)客戶的EVI合作項(xiàng)目和深化10個(gè)APQP項(xiàng)目，努力實(shí)現(xiàn)從材料供應(yīng)商向材料服務(wù)商的角色轉(zhuǎn)換。這比今年1月河北十三屆人大一次會(huì)議上，省長(zhǎng)許勤在做政府工作報(bào)告中提出的“年內(nèi)壓減鋼鐵產(chǎn)能共1000萬(wàn)噸以上”翻了一倍，表明河北省壓減鋼鐵產(chǎn)能力度將加大。

　　今天上午，十三屆全國(guó)會(huì)議河北省代表團(tuán)舉行全體會(huì)議。副省長(zhǎng)袁桐利在發(fā)言中介紹，河北省已經(jīng)制定了新一輪去產(chǎn)能三年行動(dòng)計(jì)劃，更加注重運(yùn)用市場(chǎng)機(jī)制、經(jīng)濟(jì)手段、法治辦法，年內(nèi)將再壓減鋼和鐵產(chǎn)能分別在1000萬(wàn)噸以上。

　　他表示，河北省去產(chǎn)能期間，沒有出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)斷崖式下滑，沒有形成大批工人下崗，沒有出現(xiàn)區(qū)域性系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)，走出一條鋼鐵去產(chǎn)能的新路子。

　　據(jù)了解，過(guò)去5年，河北省累計(jì)壓減煉鋼產(chǎn)能6993萬(wàn)噸、煉鐵產(chǎn)能6442萬(wàn)噸、水泥產(chǎn)能7057萬(wàn)噸、煤炭消費(fèi)量4400萬(wàn)噸、平板玻璃7173萬(wàn)重量箱。

　　電爐的冶煉電耗是影響特鋼行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本和質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)。2008年，萊鋼特殊鋼廠1號(hào)電爐面對(duì)原材料質(zhì)量不穩(wěn)定等實(shí)際困難，實(shí)施管理創(chuàng)新，電爐冶煉電耗達(dá)到223kWh/t的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　針對(duì)電耗在成本中的“龍頭”地位，萊鋼特鋼廠成立了由配料、工藝、電氣專業(yè)組組成的降低綜合電耗攻關(guān)組，通過(guò)多方面的管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，取得了顯著成效。天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司-耐候板一、迅速形成穩(wěn)定的、顏色厚度均勻的、不容易被擦落的銹紅色氧化膜，在室外溫度攝氏20度的環(huán)境下，一般2-5天內(nèi)完成銹處理工藝，完全可達(dá)到銹紅色。他們從穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏入手，優(yōu)化了煉鋼過(guò)程控制優(yōu)化操作要點(diǎn)，通過(guò)鋼包擴(kuò)容改造和新上智能系統(tǒng)，使電爐出鋼量增加到52t，穩(wěn)定了煉鋼區(qū)域的生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)化配料制度，增加爐內(nèi)廢鋼密度，更好地實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高了電弧能量的吸收率。在操作中，該高爐采取了合理控制廢鋼裝入量和鋼水余量，優(yōu)化了用氧制度、泡沫渣制度，盡量減少熱量損失，有效降低了綜合冶煉電耗，煉鋼工序綜合電耗達(dá)到了290.35kWh/t的較高水平。

　Ca作為第二主族元素，反應(yīng)性很強(qiáng)，有相當(dāng)強(qiáng)的脫氧能力，這點(diǎn)與同族元素Ba相比較可知，前幾年有人在鐵內(nèi)加入鋇生產(chǎn)成鋇，脫氧能力大幅度上升就是這個(gè)道理。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。Ca脫氧比Ba更有優(yōu)勢(shì)：兩者摩爾質(zhì)量比MCa：MBa=1∶3.426，即都脫除一定量的氧，若需要1kg的Ca，就需要3.426kg的Ba。但Ca在鐵液中的溶解度很小，1600℃時(shí)為0.032％，在固體鐵中幾乎不溶解；同時(shí)Ca的蒸氣壓非常大，在1600℃時(shí)為1.98個(gè)大氣壓。因此，僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大，在經(jīng)濟(jì)上不合理，為了提高Ca脫氧效率，需提高Ca在鐵中的溶解度，C、Si、Al等元素效果很好，而C的作用每1％C可提高Ca的溶解度一倍；因此，鈣系脫氧劑主要成分為CaC2，還有CaSi及Al、Ba等。使用塊狀Ca合金時(shí)，Ca的溶解過(guò)程受到邊界層擴(kuò)散限制，在局部很快達(dá)到飽和，因而不能使鋼液溶解更多的Ca，大部分將被蒸發(fā)掉，而制成<15mm小顆粒狀，可以有效解決這個(gè)問(wèn)題。

　　在使用鈣系脫氧劑來(lái)優(yōu)化脫氧工藝后，錳鐵和硅鐵回收率與使用鋇脫氧相比較分別提高了5.11％和2.72％。同樣，脫氧脫硫也能達(dá)到很好的效果。

　　與原脫氧工藝相比，使用鈣系脫氧劑來(lái)優(yōu)化脫氧工藝后有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):

　　1)脫氧效果更好，可以提高合金元素的回收率；

　　2)可改善鋼水流動(dòng)性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結(jié)瘤；

　　3)生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼等中碳鋼時(shí)，有較好增碳效果；

　　4)鋼材力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度有一定幅度的提高。使用Ca系脫氧劑取代鋇作終脫氧劑是脫氧工藝的進(jìn)步，在生產(chǎn)中是切實(shí)可行的。可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。