鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。

在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。

耐候鋼板是可減薄使用使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

　　受益于近期鋼材價格回升，安賽樂米塔爾盈利持續(xù)增加，其對償還的保障程度也有所提升。2016年之前，由于鋼材市場需求持續(xù)低迷，安賽樂米塔爾常年經(jīng)營虧損，導致其經(jīng)營現(xiàn)金流凈額對利息費用的保障程度非常有限（1倍左右）。耐候鋼板在造型藝術(shù)中的審美直接促進了這種材料在景觀設(shè)計中的應用。但隨著2016年下半年以來，全球鋼材需求回暖帶動鋼材價格大幅回升，安賽樂米塔爾毛利率與息稅折舊攤銷前利潤率均大幅改善，其中毛利率從2015年的-2.54%增至2017年上半年的12.33%，同期息稅折舊攤銷前利潤率也從-2.31%增至13.65%。2016年安賽樂米塔爾開始扭虧為盈，2017年上半年其凈利潤進一步同比增加2倍以上，達23.39億美元，經(jīng)營現(xiàn)金流凈額對利息費用的覆蓋倍數(shù)升至2.59倍，有利于增強盈利性現(xiàn)金流對償還的保障程度。

　Ca作為第二主族元素，反應性很強，有相當強的脫氧能力，這點與同族元素Ba相比較可知，前幾年有人在鐵內(nèi)加入鋇生產(chǎn)成鋇，脫氧能力大幅度上升就是這個道理。Ca脫氧比Ba更有優(yōu)勢：兩者摩爾質(zhì)量比MCa：MBa=1∶3.426，即都脫除一定量的氧，若需要1kg的Ca，就需要3.426kg的Ba。但Ca在鐵液中的溶解度很小，1600℃時為0.032％，在固體鐵中幾乎不溶解；同時Ca的蒸氣壓非常大，在1600℃時為1.98個大氣壓。因此，僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大，在經(jīng)濟上不合理，為了提高Ca脫氧效率，需提高Ca在鐵中的溶解度，C、Si、Al等元素效果很好，而C的作用每1％C可提高Ca的溶解度一倍；因此，鈣系脫氧劑主要成分為CaC2，還有CaSi及Al、Ba等。終端涂裝的代表為噴涂(含靜電、粉體涂裝),預涂裝的代表則為輥涂。使用塊狀Ca合金時，Ca的溶解過程受到邊界層擴散限制，在局部很快達到飽和，因而不能使鋼液溶解更多的Ca，大部分將被蒸發(fā)掉，而制成<15mm小顆粒狀，可以有效解決這個問題。

　　在使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后，錳鐵和硅鐵回收率與使用鋇脫氧相比較分別提高了5.11％和2.72％。同樣，脫氧脫硫也能達到很好的效果。

　　與原脫氧工藝相比，使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后有以下幾個方面的優(yōu)點:

　　1)脫氧效果更好，可以提高合金元素的回收率；

　　2)可改善鋼水流動性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結(jié)瘤；

　　3)生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼等中碳鋼時，有較好增碳效果；

　　4)鋼材力學性能如屈服強度、抗拉強度有一定幅度的提高。使用Ca系脫氧劑取代鋇作終脫氧劑是脫氧工藝的進步，在生產(chǎn)中是切實可行的?？梢匀〉幂^好的經(jīng)濟效益。

在首鋼股份公司統(tǒng)籌安排下，產(chǎn)銷研團隊緊密配合、無縫銜接，技術(shù)研究院、股份公司制造部協(xié)同煉鋼、熱軋、酸洗等生產(chǎn)工序適時開展個性化試生產(chǎn)。為解決板坯恒拉速控制、軋制溫度精準控制、酸洗表面一致性控制等難題，攻關(guān)團隊專門制定了工業(yè)試制方案，圍繞產(chǎn)線控制關(guān)鍵點嚴格把關(guān)、精準執(zhí)行。熱軋工序?qū)永浞€(wěn)定控制對組織形成至關(guān)重要，為掌握及時準確的數(shù)據(jù)，技術(shù)人員手持測溫槍在現(xiàn)場實時監(jiān)測帶鋼溫度，首先時間搜集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。攻關(guān)團隊不僅要盯住現(xiàn)場，還要對產(chǎn)品性能進行跟蹤檢測，終將所有數(shù)據(jù)匯總、梳理、分析，不斷優(yōu)化過程控制，不斷強化生產(chǎn)組織。由于銹鋼板表面可形成的這一層特殊致密氧化層具有穩(wěn)定、均勻的自然銹紅色，這使它成為一種有吸引力的建筑外墻材料,同時也是新一代幕墻裝飾的革命性材料。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生產(chǎn)800兆帕級熱軋酸洗復相鋼，順利進入認證階段。其間，產(chǎn)銷研團隊積極跟蹤認證全過程，針對出現(xiàn)的問題，時間響應，服務團隊趕赴現(xiàn)場成功解決了產(chǎn)品保管不當產(chǎn)生銹斑、擴孔設(shè)備不匹配等問題。歷經(jīng)2年，產(chǎn)品依次通過了沖壓認證、零件臺架試驗、總成臺架試驗、多批次特殊路況試驗和錯誤使用試驗，產(chǎn)品性能一度“驚艷”中外專家。目前，首鋼是國內(nèi)通過該項認證的企業(yè)，并開始小批量供貨，這將進一步提升首鋼在乘用車市場的競爭力。