【廣告】
一座毫不起眼的鋼廠很可能是一個(gè)村一多半人的生計(jì)依靠。對(duì)于曾經(jīng)小鋼廠星羅棋布的唐山更是如此。這座資源城市里面的人多少都和鋼鐵有著千絲萬縷的關(guān)系?!霸蹅兲粕饺瞬皇堑V上的(煤礦)就是廠里的(鋼廠),就是有些干別的的,基本上買賣都是靠這些起來的。”唐山本土一位貿(mào)易商在跟記者聊起城市發(fā)展時(shí),這樣形容著唐山的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。干燥空氣中鐵的氧化層薄得都無法用肉眼看見,耐候板生產(chǎn)廠家耐候板生產(chǎn)廠家它為鐵提供了保護(hù)。
確實(shí),因煤興,因鋼而盛,這是唐山無法回避的發(fā)展軌跡。如今,為了碧水藍(lán)天,唐山鋼鐵產(chǎn)業(yè)開啟了艱難的去產(chǎn)能,那些依靠鋼鐵產(chǎn)業(yè)生存的人們的飯碗自然遭到了沖擊。
如何區(qū)分耐候鋼板的真與假?
根據(jù)銹蝕鋼板的不同階段,可以用不同方法:一、鋼板未長(zhǎng)銹階段,肉眼不能區(qū)分耐候鋼板和普通熱軋鋼板,1、需要參考鋼廠的質(zhì)保書,質(zhì)保書盡量要求供應(yīng)商提供有鋼廠紅章的原件,以免商家以劣充好。耐候鋼的常見材質(zhì)有寶鋼或鞍鋼的09cupcrnia,B480GNQR等,普通熱軋鋼板的材質(zhì)是Q235B、SPHC等。2、提供樣板給專業(yè)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu),檢測(cè)金屬成份是否匹配質(zhì)保書【長(zhǎng)銹的任何階段都可用此方法】二、鋼板長(zhǎng)銹一階段(戶外1-3個(gè)月),耐候鋼開始長(zhǎng)出小銹點(diǎn),普通鋼板的銹點(diǎn)比較疏松,部分發(fā)銹處理差的甚至出現(xiàn)掉銹皮;三、鋼板長(zhǎng)銹第二階段(戶外4-8個(gè)月),耐候鋼銹水較少,銹點(diǎn)較小厚密;普通鋼板的銹水比較多,銹點(diǎn)較大薄疏;普通鋼板的銹柱、淚痕比較嚴(yán)重,工件底部有發(fā)黑跡象;四、鋼板長(zhǎng)銹第三階段(戶外8個(gè)月以上),耐候鋼有清晰的致密的銹核層,銹點(diǎn)之間緊密粘連成保護(hù)層,用手擦幾乎不掉銹;銹蝕鋼鐵在不同類型的設(shè)計(jì)語境中常被冠以“工業(yè)時(shí)代的代名詞”、“時(shí)間概念的視覺表達(dá)”以及“科技與文化創(chuàng)意的標(biāo)簽”等設(shè)計(jì)語匯,而被大量應(yīng)用。普通鋼板掉銹量較多,甚至整塊銹皮剝落,銹穿。耐候鋼是偏向紅褐色,普通鋼板是偏向暗黑色。
Ca作為第二主族元素,反應(yīng)性很強(qiáng),有相當(dāng)強(qiáng)的脫氧能力,這點(diǎn)與同族元素Ba相比較可知,前幾年有人在鐵內(nèi)加入鋇生產(chǎn)成鋇,脫氧能力大幅度上升就是這個(gè)道理。Ca脫氧比Ba更有優(yōu)勢(shì):兩者摩爾質(zhì)量比MCa:MBa=1∶3.426,即都脫除一定量的氧,若需要1kg的Ca,就需要3.426kg的Ba。但Ca在鐵液中的溶解度很小,1600℃時(shí)為0.032%,在固體鐵中幾乎不溶解;同時(shí)Ca的蒸氣壓非常大,在1600℃時(shí)為1.98個(gè)大氣壓。因此,僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大,在經(jīng)濟(jì)上不合理,為了提高Ca脫氧效率,需提高Ca在鐵中的溶解度,C、Si、Al等元素效果很好,而C的作用每1%C可提高Ca的溶解度一倍;俄方表示,這是在中國(guó)和歐洲公司積極參與下,耐候板生產(chǎn)廠家耐候板生產(chǎn)廠家與俄羅斯共同取得的偉大勝利。因此,鈣系脫氧劑主要成分為CaC2,還有CaSi及Al、Ba等。使用塊狀Ca合金時(shí),Ca的溶解過程受到邊界層擴(kuò)散限制,在局部很快達(dá)到飽和,因而不能使鋼液溶解更多的Ca,大部分將被蒸發(fā)掉,而制成<15mm小顆粒狀,可以有效解決這個(gè)問題。
在使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后,錳鐵和硅鐵回收率與使用鋇脫氧相比較分別提高了5.11%和2.72%。同樣,脫氧脫硫也能達(dá)到很好的效果。
與原脫氧工藝相比,使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):
1)脫氧效果更好,可以提高合金元素的回收率;
2)可改善鋼水流動(dòng)性,有效去除鋼中夾雜物,提高鋼水純凈度,防止中包水口結(jié)瘤;
3)生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼等中碳鋼時(shí),有較好增碳效果;
4)鋼材力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度有一定幅度的提高。使用Ca系脫氧劑取代鋇作終脫氧劑是脫氧工藝的進(jìn)步,在生產(chǎn)中是切實(shí)可行的??梢匀〉幂^好的經(jīng)濟(jì)效益。
(1)涂層:對(duì)雙相不銹鋼方坯表面用涂層材料進(jìn)行涂層,涂層厚度為0.2-0.5mm;
(2)烘干預(yù)熱:方坯涂層后,立即裝入連續(xù)加熱爐進(jìn)行烘干和預(yù)熱,爐溫要求是500℃,烘干預(yù)熱時(shí)間為1.5-2小時(shí);
(3)加熱:將方坯在加熱段進(jìn)行加熱,加熱段溫度為1150-1170℃,加熱時(shí)間為1.5-2小時(shí);(4)均熱:將方坯在均熱段溫度快速提溫到為1220-1250℃進(jìn)行均熱,均熱時(shí)間為45分鐘,然后出爐軋制。
通過上述步驟可以保證加熱的效果,避免了雙相不銹鋼加熱時(shí)間過長(zhǎng)或過短,防止出現(xiàn)加熱粘鋼、軋制裂紋、軋不動(dòng)、雙相比例不合適造成的成品性能不合等缺陷。