好供應商永遠不缺訂單，尤其是近幾年頭部供應商資源的爭奪日趨激烈，國內(nèi)外各大品牌為了鎖定產(chǎn)能可以說各顯神通。有的淡季下單，有的直接承包生產(chǎn)線，有的投資入股，有的則直接幫助供應商轉(zhuǎn)型升級。所以說簡單的拼價格搶占產(chǎn)能是于事無補的，服裝品牌應該在內(nèi)部計劃、供應鏈協(xié)同、服務賦能等方面多下功夫。同時，作為面輔料及成衣供應商，也需要主動轉(zhuǎn)型升級，加大研發(fā)和技術改造投入，健全內(nèi)部計劃、采購、生產(chǎn)管理架構，提升專業(yè)能力及二級供應商管理能力，將傳統(tǒng)紡織服裝制造由微笑曲線底端向頂端和兩端延伸，提升綜合競爭力，提高產(chǎn)業(yè)附加值。

成衣標準時間（Garment Standard Time）利用動作分析和時間分析原理，根據(jù)服裝加工的合理動作來計算需要的時間。

GST是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標準時間的系統(tǒng)，是一套采用預定手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。 它是建立在作業(yè)動作動素化，動素時間標準化的基礎上的，使得工序更為準確，工序單價更為公平、公證、合理。

含義：

標準工時系統(tǒng)是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標準時間的系統(tǒng)，是一套采用預定手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。它以正確的作業(yè)方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業(yè)設定的質(zhì)量標準等而定出的一個合理的操作時間，在系統(tǒng)中設定了一些基本的動作代碼，每一個代碼代表了相應的動作順序，而每一個動作都附有一個時間值，終形成單件產(chǎn)品的總時間和單價，為企業(yè)的成本管理，生產(chǎn)計劃，方法改善，績效管理奠定了一個衡量的基礎數(shù)據(jù)。

服裝工業(yè)供應鏈與您分享

庫存一直是服裝企業(yè)老大難的問題，尤其是隨著快時尚的快速發(fā)展，庫存問題成為企業(yè)發(fā)展路上的重中之重。庫存積壓的主要原因有幾點，一是產(chǎn)品設計不符合消費者需求，二是產(chǎn)能過剩，三是質(zhì)量問題，但無論是哪個原因，庫存積壓都會導致企業(yè)虧損，甚至導致小微企業(yè)破產(chǎn)。

從庫存的根源尋找解決辦法，產(chǎn)品設計不符合消費者需求，是因為沒有Get到當下流行元素。解決這個問題，與其花費大量的人力物力和時間成本去做市場調(diào)研，還不如尋找一個及時、專業(yè)的趨勢網(wǎng)站，隨時掌握時尚潮流趨勢。

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服裝供應鏈管理，大多數(shù)認為是對面輔料供應商，各種輔助供應鏈，物流供應商的管理；其實供應鏈管理，開發(fā)/采購/生產(chǎn)/配發(fā)環(huán)節(jié)，以及質(zhì)量/貨期/庫存不達標，看上去是執(zhí)行問題，究其根源都是計劃問題，都是公司內(nèi)部管理的延伸。

服裝供應鏈管理可以劃分為以下幾個階段：初級階段：供應商不斷更換，停留在盲目向供應商提要求階段，與供應商針鋒相對。從品牌內(nèi)部分析：品牌沒有定性，沒辦法理管內(nèi)部需求。系統(tǒng)管理階段：梳理供應商準入，供應商KPI績效考核，真正利用供應商KPI成績安排采購及處理生產(chǎn)。從品牌內(nèi)部分析：品牌給供應商公平競爭管機會，KPI設定維度決定了品牌供應商的管理能力。數(shù)據(jù)共享，協(xié)同管理：ERP/SCM系統(tǒng)上線，核心供應商可以把品質(zhì)信息，進度信息等錄入系統(tǒng)；上游到下游數(shù)據(jù)流形成。從品牌內(nèi)部分析：由自行管控向賦予供應商職能轉(zhuǎn)變，供應商自我管理能力提升。資源整合：供應商與品牌共同體，參與產(chǎn)品研發(fā)/開發(fā)，關心產(chǎn)品銷售，品牌關心供應商營運效益。從品牌內(nèi)部分析：賦能供應商，整合優(yōu)勢，目標共贏。對號入座，看看處于哪個階段？

上面提到：“供應鏈計劃”，內(nèi)部需求是計劃，往往內(nèi)部需求處在“不好管，不敢管，管不了”，采購計劃生產(chǎn)計劃......這些計劃不確定，影響貨期/質(zhì)量/庫存，同時也影響整個供應生態(tài)系統(tǒng)的效益。所以，“計劃”是供應鏈管理的核心。