.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模架制造難易、模架成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

   對于注射模來說,塑料制件精度為3級(jí)和3a,重量為5克,采用硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個(gè);塑料制件為一般精度(4-5級(jí)),成型材料為局部結(jié)晶材料,型腔數(shù)可取16-20個(gè);塑料制件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個(gè);而重量為50-100克的塑料制件,型腔數(shù)取4-8個(gè)。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè),16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí),就很少采用多腔模架。壓鑄模架應(yīng)該是材質(zhì)如此的1、色澤明亮：又優(yōu)質(zhì)材質(zhì)的壓鑄模架，采用的必然是非常優(yōu)質(zhì)的原材料，而優(yōu)質(zhì)的原材料，應(yīng)該能夠在制成模架之后，在材質(zhì)方面呈現(xiàn)色澤明亮這個(gè)優(yōu)質(zhì)的外觀。7-9級(jí)精度的塑料制件,多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。

什么是模架的使用性能？

耐磨性

決定模具使用壽命的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對角導(dǎo)柱模架對角導(dǎo)柱模架的兩個(gè)導(dǎo)柱一大一小對稱分布在下模座的對角線上，除具有中間導(dǎo)柱模架的優(yōu)點(diǎn)外，其縱向橫向都能送料，使用方便。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。非標(biāo)模架

模架即模具的支撐，比如壓鑄機(jī)上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作的部分就叫模架，由推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

雙色模架在整體結(jié)構(gòu)方面具備的特點(diǎn)：

體型較大：就雙色模架的整體結(jié)構(gòu)來看，其整體結(jié)構(gòu)是比較大的，也就是說其在整體結(jié)構(gòu)方面，具備體型較大這個(gè)特點(diǎn)。憑借著這個(gè)特點(diǎn)，使得這種模架在應(yīng)用的時(shí)候，在工作效率和效果方面都有很好的保障。

經(jīng)過多年的發(fā)展，模架生產(chǎn)行業(yè)已相當(dāng)成熟。模具制造商除可按個(gè)別模具需求，購買訂造模架外，也可選擇標(biāo)準(zhǔn)化模架產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)模架款式多元化，而且送貨時(shí)間較短，甚至即買即用，為模具制造商提供更高的彈性。 因此標(biāo)準(zhǔn)模架的普及性正不斷提高。但是其對于整個(gè)壓鑄生產(chǎn)工作的進(jìn)行來說，依然是起著非常關(guān)鍵的作用的。模架產(chǎn)業(yè)與模具是互相依附共存的，目前國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來看，以珠三角、長三角等地發(fā)展較快。