不管是進行什么樣的零部件五軸對外加工，首先要把基準、定位以及參數(shù)做好準確測量和調(diào)整，如果不能夠按這個標準進行加工，將會導致整個加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。所以，為了避免在零部件改造過程當中出現(xiàn)不合規(guī)或不符合工藝要求的情況，建議在進行零部件五軸加工時一定要選擇供應服務好的零部件五軸加工合作單位，如此才能夠保證所加工的零部件達到標準。CNC五軸加工價格

提高四軸對外加工精度的方法有哪些？

    削減傳動鏈傳動差錯：選用降速傳動是確保傳動精度的重要準則，且越接近結尾的傳動副，它的傳動比應越??；在刀具尺度磨損到達急劇磨損階段前就必須從頭磨刀；刀具材質(zhì)應當契合工藝要求。

    減小工藝體系的受力變形和減小載荷及其改變

    減小工藝體系熱變形：首先要有均衡溫度場；加速到達傳熱平衡；添加消除內(nèi)應力的熱處理工序；合理安排四軸對外加工工藝進程。CNC五軸加工價格

    坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)。坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應該要滿足典型工件加工要求，坐標軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標志。通常情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，起終還是要注意工藝要求和資金平衡。

    自動換刀裝置和刀庫容量。自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。CNC五軸加工價格