精密零件加工精密度的要求有哪些呢？

    半精車：待零件徹底冷卻后，再使用外圓偏刀將零件的基準(zhǔn)外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠桿表校正零件外形，對零件一頭進(jìn)行精密機(jī)加工，不能一次加工到位。     

     精車：零件外形余量切除后，鉆孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保證尺寸精度在0.003mm以內(nèi)，精車外形留余量0.05mm。由于雙頂以兩端內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，且零件之后的精車前的外形余量較小，所以鉆孔和鏜孔與精車外形在一次裝夾找正中完成，并做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準(zhǔn)備。陽江不銹鋼精密零件加工

    金屬切削液具有減摩、冷卻、清洗、防銹四大功能，在實踐中需要從工藝適用性、運行成本和安全性等三個方面進(jìn)行綜合考慮，選擇合適的品種。同時，需要遵循金屬切削液的選用原則，并維護(hù)好金屬切削液的設(shè)備管理，這樣才能保證設(shè)備處于良好的狀態(tài)，延長切削液的使用壽命。

    什么是精密機(jī)械零件加工，它其實是機(jī)械加工的一種，但是比較精密，對生產(chǎn)機(jī)械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越專業(yè)化。所以未來精密機(jī)械越來越中綜合化，它已經(jīng)不是原來簡單的機(jī)械加工了，它和高科技結(jié)合恰恰更好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門重要的科學(xué)，服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。陽江不銹鋼精密零件加工

    精密零件加工定位基準(zhǔn)的選擇有哪些？

    螺母，螺柱，不銹鋼材的生產(chǎn)，隨著現(xiàn)在是越來越智能化，在生產(chǎn)這些設(shè)備的配件的時候，選擇精準(zhǔn)，高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,智能化、自動化的儀器、設(shè)備在各個領(lǐng)域的流通中有著極快的速度,這就給精密零件的研制帶來了新階段的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

    通過對精密零件的市場需求與工藝?yán)砟钸M(jìn)行分析,結(jié)合實際加工中的技巧與問題(以鉗工作業(yè)范圍為限),探討出精密零件加工中相關(guān)問題的解決方法和技巧,以便于提高精密零件的質(zhì)量,改善市場供給與需求之間的矛盾,推動科技化、智能化社會的發(fā)展。陽江不銹鋼精密零件加工

如何降低精密機(jī)械零件加工時的噪音？

    1、文明生產(chǎn)：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的精密機(jī)械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。     

     2、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。

    3、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。陽江不銹鋼精密零件加工