當(dāng)采用同樣的切削參數(shù)，在初始尺寸一樣，但零件表面狀態(tài)不一樣時(shí)，加工過(guò)程出現(xiàn)了變化。對(duì)于已經(jīng)過(guò)初加工的零件，采用上述切削參數(shù)加工時(shí)，都有不同程度的顫振現(xiàn)象出現(xiàn)。對(duì)于這一現(xiàn)象，可以從顫振能量的角度進(jìn)行解釋。精密車(chē)銑復(fù)合加工廠家

    綜上所述，對(duì)于上述車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床，小型零件切削顫振的產(chǎn)生原因是由于銑削主軸與工件、車(chē)削主軸的耦合低頻相同，在切削系統(tǒng)內(nèi)部激振力的作用下發(fā)生顫振。

車(chē)銑復(fù)合加工的刀齒運(yùn)動(dòng)軌跡要比單純地車(chē)削和銑削運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜許多，這是因?yàn)榱姷杜c回轉(zhuǎn)體零件的共同旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與常規(guī)切削不盡相同。在進(jìn)行刀齒運(yùn)動(dòng)軌跡分析之前，首先對(duì)車(chē)銑切削過(guò)程進(jìn)行如下假設(shè)：精密車(chē)銑復(fù)合加工廠家

1、正交車(chē)銑時(shí)，銑刀軸線(xiàn)與下件軸線(xiàn)垂直，且銑刀與工件軸線(xiàn)之間無(wú)任何安裝誤差；

2、刀具的主偏角為 90°、副偏角為 O°，主切削刃與副切削刃相互垂直，且刀尖角度為 90°；

3、切削過(guò)程中，工件和銑刀均無(wú)轉(zhuǎn)速誤差；

4、切削軌跡的研究均在沿進(jìn)給螺旋線(xiàn)展開(kāi)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下進(jìn)行

    微小型機(jī)械車(chē)銑復(fù)合加工中，加工工藝規(guī)劃的作用也不容忽視，工藝規(guī)劃包括裝夾規(guī)劃、加工方法選擇和工藝順序規(guī)劃，其中工藝順序規(guī)劃是工藝規(guī)劃中很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：精密車(chē)銑復(fù)合加工廠家

    微小型車(chē)銑零件的工藝規(guī)劃問(wèn)題同樣也是確定不同結(jié)構(gòu)特征的切削加工去除順序問(wèn)題，去除順序不同不僅影響零件的加工精度、加工效率和加工成本．同時(shí)也影響零件的加工工藝穩(wěn)定性以及后續(xù)的零件使用性能。

    車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機(jī)床的自動(dòng)加工，不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，因此勞動(dòng)強(qiáng)度可大為減輕。此外，數(shù)控機(jī)床一般都具有較好的安全防護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，操作者的勞動(dòng)條件可得到很大改善。　　

    比照普通車(chē)，車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)還有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) :數(shù)控車(chē)銑復(fù)合中心能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時(shí)刻，進(jìn)步加工功率，能夠完結(jié)一次裝夾完結(jié)悉數(shù)或許大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。