精密五金零件加工廠商拉釘：精密零件加工中使用的拉釘也已標(biāo)準(zhǔn)化。ISO或GB規(guī)定了拉釘?shù)膬煞N類型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不帶鋼球的張緊裝置，B型拉力螺柱用于鋼球的張緊裝置。

    精密五金零件加工廠商拉釘：精密零件加工中使用的拉釘也已標(biāo)準(zhǔn)化。ISO或GB規(guī)定了拉釘?shù)膬煞N類型，即A型和B型。其中A型拉力螺柱用于不帶鋼球的張緊裝置，B型拉力螺柱用于鋼球的張緊裝置。

    切斷刀兩側(cè)副后角和兩側(cè)副偏角是磨削中很難和很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側(cè)副后面平直，兩側(cè)副后角相等且對稱，兩側(cè)副偏角相等且對稱。兩側(cè)副后角及兩側(cè)副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現(xiàn)“細(xì)脖”狀態(tài)。強(qiáng)度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時(shí)，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時(shí)三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側(cè)磨成臺(tái)階狀，不能在靠近卡盤近處切斷。兩側(cè)副后角中，左面后角有負(fù)值。切斷時(shí)與工件側(cè)面產(chǎn)生摩擦迫使左側(cè)刃右讓，使切斷面左側(cè)呈凸形、右側(cè)呈凹形。兩側(cè)副后角太大，刀頭強(qiáng)度變低，當(dāng)精密零件加工進(jìn)行到切斷時(shí)刀頭容易折斷。一般刃磨兩側(cè)副后角和副偏角，用卡尺測量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。

    在保證基準(zhǔn)統(tǒng)一情況下分析：在精密零件加工圖紙上，建議是引用相同基準(zhǔn)的尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)記方法不僅便于編程，而且便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為維護(hù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，檢測基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的一致性帶來了便利。

    從毛坯結(jié)構(gòu)工藝性：為了滿足毛坯的結(jié)構(gòu)和工藝要求，首先毛坯的加工余量應(yīng)足夠且盡可能均勻；其次應(yīng)考慮加工過程中毛坯定位的可靠性和便利性，其次應(yīng)考慮毛坯在加工時(shí)定位于裝夾的可靠性和方便性，以便在一次安裝過程中加工出盡量多的表面。對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。

    在精密零件加工中，刀具位置相對于零件運(yùn)動(dòng)的路徑稱為加工路徑。其加工路線有如下這些。

    孔加工路線：孔加工路線是指在孔加工過程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐標(biāo)軸的方向間隙帶入，影響位置精度。