自動(dòng)編程：自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是效益高和編程精度高。自動(dòng)編程使用計(jì)算機(jī)（或編程器）代替人員來(lái)完成復(fù)雜的坐標(biāo)計(jì)算和編寫(xiě)過(guò)程。

    它可以解決許多手工編織無(wú)法完成的復(fù)雜零件編程問(wèn)題，但其缺點(diǎn)是必須具有自動(dòng)編程系統(tǒng)或編程軟件。精密零件加工自動(dòng)編程更適合于復(fù)雜形狀零件的編程，例如：模具加工，多軸聯(lián)動(dòng)加工等場(chǎng)合。cnc精密零件加工價(jià)格

    拋光加工是軸類精密零件加工時(shí)表面修飾的一種加工技術(shù)，這種加工方法也要講究美觀和實(shí)用性。簡(jiǎn)單的軸類的拋光是指用銼刀、砂布、砂紙對(duì)工件表面進(jìn)行修飾的一種方法。

    在軸類加工中，當(dāng)加工表面的尺寸或表面粗糙度有微小差異時(shí)，由于機(jī)床的精度或刀具等原因不適合再進(jìn)行高速精車，這時(shí)可用銼刀、砂布、砂紙對(duì)工件表面進(jìn)行拋光處理，以改變微量尺寸或增加表面光潔度，使尺寸合格或降低表面粗糙度值。

    切斷刀兩側(cè)副后角和兩側(cè)副偏角是磨削中很難和很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側(cè)副后面平直，兩側(cè)副后角相等且對(duì)稱，兩側(cè)副偏角相等且對(duì)稱。兩側(cè)副后角及兩側(cè)副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現(xiàn)“細(xì)脖”狀態(tài)。強(qiáng)度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時(shí)，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時(shí)三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側(cè)磨成臺(tái)階狀，不能在靠近卡盤(pán)近處切斷。兩側(cè)副后角中，左面后角有負(fù)值。切斷時(shí)與工件側(cè)面產(chǎn)生摩擦迫使左側(cè)刃右讓，使切斷面左側(cè)呈凸形、右側(cè)呈凹形。兩側(cè)副后角太大，刀頭強(qiáng)度變低，當(dāng)精密零件加工進(jìn)行到切斷時(shí)刀頭容易折斷。一般刃磨兩側(cè)副后角和副偏角，用卡尺測(cè)量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長(zhǎng)為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。

    精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn)，對(duì)零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求也就是說(shuō)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定加工質(zhì)量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行分析。

    從零件圖樣尺寸的正確標(biāo)記分析：由于數(shù)控加工程序是在準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)的基礎(chǔ)上編譯的。因此，每個(gè)圖形的幾何元素之間的關(guān)系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應(yīng)有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。