cnc加工件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。

    當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。CNC四軸加工廠家

四軸對(duì)外加工中心的優(yōu)點(diǎn)主要包含以下三點(diǎn):

1、由于立式加工中心的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易懂，所以工件夾裝時(shí)非常的容易，可使用同用的夾具，例如:平口鉗、壓板、分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等夾具來(lái)裝夾工件，工件的夾裝定位和重復(fù)定位都很方便。

2、立式加工中心的結(jié)構(gòu)有利于冷卻，由于冷卻液從上往下噴射冷卻液，可直接噴射到加工時(shí)的高溫工件和刀具上。

3、立式加工中心的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，所以其視野是非常廣泛的，可觀察刀具的運(yùn)行軌跡，調(diào)試觀察與修改參數(shù)也方便，在工件測(cè)量也方便，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)立即停機(jī)處理與修改。CNC四軸加工廠家

提高四軸對(duì)外加工精度的方法有哪些？

對(duì)工藝體系進(jìn)行調(diào)整

調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)方位取得所需尺度，這個(gè)方法的出產(chǎn)率比較高，首要用于大批大量出產(chǎn)，同時(shí)這個(gè)也是比較簡(jiǎn)單的方法。

二、減小機(jī)床差錯(cuò)

進(jìn)步與軸承相配件的精度:進(jìn)步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；進(jìn)步與軸承相配合外表的加工精度；丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)規(guī)模，使差錯(cuò)補(bǔ)償或相抵消；使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上四軸對(duì)外加工中心。

    采用cnc四軸加工切削方式對(duì)孔進(jìn)行精密加工外，還可采用鏜削和鉸削等方式對(duì)孔進(jìn)行高精度加工。隨著加工中心主軸的高速化，已可采用鏜削工具對(duì)孔進(jìn)行高速精密加工。

    至于刀具材料，它和加工材料性質(zhì)有所不同。例如加工40HRC以下的鋼等材料時(shí)，可選用金屬陶瓷的刀具,這種刀具在v=300m/min以上的高速切削條件下，可獲得良好的四軸加工表面粗糙度與較長(zhǎng)的刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具則適用于對(duì)60HRC以下的鋼材等進(jìn)行高速切削,刀具壽命非常穩(wěn)定,但切削速度稍低于金屬陶瓷的刀具。CNC四軸加工廠家