在精密零件加工切削過程中，整個工藝系統(tǒng)經(jīng)常受到切削熱、摩擦熱和外界輻射熱的影響，經(jīng)常發(fā)生復雜的變形，導致原先調(diào)整的工件與切削刃之間的相對位置、運動和傳遞的精度。

    由這個原因引起的工藝系統(tǒng)的變形現(xiàn)象被稱為工業(yè)實踐的證明。影響工藝系統(tǒng)熱變形的主要因素是機床、刀具和工藝系統(tǒng)的熱變形。

    影響機床熱變形的主要因素是電機、電器和機械動力源能量損耗轉換產(chǎn)生的熱量； 傳動部件和運動部件在運動過程中產(chǎn)生的摩擦熱；落在機床上的切削熱傳遞的切屑或切削液；來自外界的輻射熱。這些熱量或多或少會使床身、工作臺、主軸和其他零件變形。為了減少機床熱變形對加工精度的影響，機床大部件的結構設計通常采用對稱結構或采用主動控制的方法來平衡機床的溫度。

精密零件加工確定加工余量的方法：

    解析計算法，該方法是根據(jù)上述加工余量計算公式和一定的試驗數(shù)據(jù)，綜合分析計算影響加工余量的各種因素，確定加工余量的方法。精密五金零件加工價格

    這種方法確定的加工余量比較經(jīng)濟合理，但必須有全方面可靠的試驗數(shù)據(jù)。目前，這種方法僅用于材料非常昂貴的工廠，以及生產(chǎn)或少數(shù)批量生產(chǎn)的工廠。

    工件材料：一般而言，韌性較大的彈塑性材料加工后表面粗糙度值較大，而韌性較差的彈塑性材料加工后更容易獲得較小的表面粗糙度值。對于相同的材料，晶粒結構越大，加工表面的粗糙度值越大。因此，為了降低加工表面粗糙度值，在加工切削表面之前，往往對材料進行調(diào)質(zhì)或正火，以獲得均勻細小的晶粒組織和更大的硬度。

    便于安排熱處理工序。如粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內(nèi)應力。精加工前要安排淬火等熱處理，其變形可以通過精加工消除。精密五金零件加工價格

    當精密零件加工質(zhì)量不高時，工件的剛性好，毛坯的精度高，加工余量小，生產(chǎn)程序不大，則無需劃分加工階段。對于具有良好剛度的重型工件，由于裝夾及運輸很費時，所有的粗加工和精加工通常都在一次夾緊中完成。對于未分為加工階段的工件，為了減少粗加工時產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響，在粗加工后，松開夾緊機構并保持一段時間以使工件完全變形， 然后加熱后少用，重新夾緊夾緊力并完成加工。