浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

從方向性凝固的觀點(diǎn)來看模溫分布是從澆口往上型方向變低，一般而言澆口480~520°C，下型400~450°C，橫型350~400°C，上型250~350°C，但是為了改善內(nèi)部品質(zhì)（強(qiáng)化方向性凝固）、縮短鑄造周期，可以進(jìn)行上型和橫型的冷卻（水冷、空冷，一般冷卻模具整體的線式冷卻比較多）。包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：加壓時(shí)間這是指充填開始到澆口部凝固為止的加壓時(shí)間。

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在鑄造開始時(shí)，短時(shí)間停頓后模具溫度降低，波動(dòng)變大，并隨著鑄造數(shù)量的增加和溫度條件的波動(dòng)，澆口部分和給料管內(nèi)的氧化物堆積起來，澆口截面積減小。在這些情況下，從熔湯、模具傳來的熱量發(fā)生變動(dòng)，凝固時(shí)間變得不穩(wěn)定。于是成形部的凝固時(shí)間發(fā)生改變，從產(chǎn)品到澆口的方向性凝固被破壞，產(chǎn)品內(nèi)部容易出現(xiàn)縮孔等內(nèi)部缺陷。因此穩(wěn)定溫度條件、保持澆口和給料管等給湯系統(tǒng)的正常狀態(tài)是非常重要的。包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：給湯管和爐床間的距離如果太短的話，在加壓時(shí)熔湯的流動(dòng)會(huì)出現(xiàn)亂流，因此一般而言要確保不影響熔湯使用量的200mm左右。

歡迎廣大新老客戶來電，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。包氏鑄造期待成為您的長期合作伙伴！

針對(duì)低壓鑄造中的常見問題，包氏鑄造為您分析：

氧化夾渣

缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在模具不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，去經(jīng)光透或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗；陽極化或使用金屬探傷劑時(shí)發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因：

1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，,沖型時(shí)設(shè)置不當(dāng) 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠

針對(duì)低壓鑄造中的氣泡縮孔問題，包氏鑄造為您提供幾條預(yù)防措施：

1.正確掌握壓注速率，避免卷入氣體。

2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

3.改善模具的排氣能力

4.改進(jìn)模具噴涂質(zhì)量，正確選用及處理冷卻環(huán).塊的置放 5.改進(jìn)壓注參數(shù)設(shè)置，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)