【廣告】
因?yàn)閷?duì)于工廠而言,的是“受控”,我們可以接受有個(gè)別特殊的未發(fā)生過的缺陷被漏出,但必須知道有一些經(jīng)常發(fā)生的不可接受的缺陷一定能夠被發(fā)現(xiàn)。
成本方面,機(jī)器視覺整體算起來比人工更劃算。一般的工廠都是四個(gè)班次,四個(gè)操作員的成本年均超過20萬。而20萬的成本,想要買一臺(tái)機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備,基本上是可以解決的了。所以,我的答案是: 視覺檢測(cè)系統(tǒng)短期內(nèi)不能完全取代人工目檢,主要原因是不夠智能。 但是對(duì)于工廠的質(zhì)量控制來講,機(jī)器視覺比人靠譜。
誤差及精度分析
視覺測(cè)量技術(shù)的精度主要由圖像的質(zhì)量和圖像算法來確定,也與誤差的來源、分析及補(bǔ)償有關(guān)。玖瑞科技精研算法和圖像質(zhì)量,可有效保證精度在圖像分辨率以上,具體0.01-0.5個(gè)相素視項(xiàng)目的需求而確定。
誤差分析
但凡測(cè)量皆有誤差,有一套完整的誤差分析理論來進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的誤差分析。就視覺測(cè)量技術(shù)來講,其誤差來源有以下幾個(gè)方面:
1、圖像傳感器的誤差(CCD/CMOS)
由于技術(shù)和工藝的原因,圖像傳感器自身存在誤差,誤差主要來源于噪聲,噪聲分為圖像噪聲、暗電流噪聲和熱噪聲。這會(huì)影響測(cè)量的精度。CCD傳感器比CMOS傳感器要好的多。