鋁合金水冷電機(jī)殼加工時(shí)間

由于在加工過程中需要對(duì)鋁合金水冷電機(jī)殼進(jìn)行兩次卡裝，增加了鋁合金水冷電機(jī)殼加工的時(shí)間，從而影響了生產(chǎn)效率。而且，由于兩次卡裝，不能保證鋁合金水冷電機(jī)殼的平行度，特別是鋁合金電機(jī)殼兩個(gè)斷面的平行度，在鋁合金水冷電機(jī)殼的使用過程中，由于鋁合金水冷電機(jī)殼兩個(gè)斷面的平行度差，導(dǎo)致機(jī)殼和端蓋的同心度較差，造成鋁合金水冷電機(jī)殼電機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生機(jī)械不平衡，電機(jī)容易產(chǎn)生掃膛，成為鋁合金電機(jī)殼電機(jī)產(chǎn)生噪聲的主要原因，影響了鋁合金電機(jī)殼的推廣。

水冷耐高溫特種變頻電動(dòng)機(jī)

水冷耐高溫特種變頻電動(dòng)機(jī)是在變頻調(diào)速、特種輥道及爐用多速等系列電機(jī)的基礎(chǔ)上根據(jù)冶金連鑄機(jī)、出坯現(xiàn)場(chǎng)工況需要開發(fā)設(shè)計(jì)的內(nèi)循環(huán)水冷變頻調(diào)速特種電動(dòng)機(jī)。適用于高溫環(huán)境、變頻調(diào)速系統(tǒng)。其特點(diǎn)是調(diào)速范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高、運(yùn)行、外觀設(shè)計(jì)新穎美觀。 電機(jī)的應(yīng)用范圍較廣，以電機(jī)為動(dòng)力并進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制的自動(dòng)化設(shè)備的自動(dòng)化程度越來越高。在這種趨勢(shì)下，各行業(yè)的設(shè)備對(duì)電機(jī)的要求也越來越高，例如，、功率密度大。但是電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫升問題往往制約著電機(jī)的高速運(yùn)行，進(jìn)一步還會(huì)降低電機(jī)的使用壽命。

電機(jī)工作過程中熱量的原因

電機(jī)工作過程中產(chǎn)生熱量的原因包括軸承摩擦、線圈電阻、鐵芯磁阻等，當(dāng)電機(jī)溫度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)故障，嚴(yán)重縮短電機(jī)的使用壽命。目前對(duì)電機(jī)降溫的常用方式包括自冷式、風(fēng)冷式以及水冷式。自冷式適用于產(chǎn)熱小的電機(jī)，風(fēng)冷式的散熱能力有限。電機(jī)的定子繞組與機(jī)殼和端蓋都沒有直接接觸，中間有空氣，而空氣的傳熱系數(shù)很低，傳熱能力很差，定子繞組只與定子接觸，所以其熱量只能先傳導(dǎo)給定子，再由定子傳導(dǎo)給外面的機(jī)殼，致使電機(jī)工作時(shí)，機(jī)殼溫度不高，但是電機(jī)內(nèi)部溫度仍然很高的現(xiàn)象。因此有些電機(jī)的前端蓋和后端蓋上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，配合后端蓋外側(cè)的風(fēng)扇對(duì)電機(jī)進(jìn)行散熱，但是電機(jī)后端蓋與定子和轉(zhuǎn)子之間以及附近的熱量無法即時(shí)散出，另外電機(jī)外殼的散熱效果不理想。

冷水從后端蓋上的水冷部上的進(jìn)水口流入

由此，冷水從后端蓋上的水冷部上的進(jìn)水口流入并從水冷部端部的排水口排出，風(fēng)扇將多于的熱量排到電機(jī)裝置外部。 水冷部?jī)?nèi)設(shè)有隔板，隔板將水冷部分隔為兩個(gè)腔體，每個(gè)腔體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)水口，水冷部上設(shè)有出水口。 由此，保證沿電機(jī)周向方向的冷卻水均勻混合，避免區(qū)域熱水聚集長(zhǎng)時(shí)間未排出的情況。 隔板豎直設(shè)置，進(jìn)水口位于水冷部中部。 水冷部包括平行于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸線的冷卻管以及與水冷部相對(duì)設(shè)置的排水腔。 由此，便于風(fēng)穿過相鄰設(shè)置的冷卻管以其進(jìn)行散熱。 還包括支承件，支承件位于冷卻管與外殼之間，支承件與外殼貼合設(shè)置。