氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢

氣體滲碳淬火

這是目前常用的表面硬化方法，具有碳勢容易控制，再現(xiàn)性良好和設(shè)備費(fèi)、成本較低。但存在大量成批生產(chǎn)時(shí)能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產(chǎn)環(huán)境差等尚未解決的問題。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。

真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響

真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設(shè)備在運(yùn)行中突然出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報(bào)聲音。應(yīng)從儀表盤上確認(rèn)是哪個(gè)部分出現(xiàn)了故障，然后在針對某個(gè)部分進(jìn)行篩查，或通過人員快速排出故障。真空爐加熱功率的復(fù)校隨著爐子使用時(shí)間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素的影響，應(yīng)適當(dāng)增加功率。隔熱屏的維修隔熱屏在真空爐中起隔熱、保溫作用，有時(shí)也作為固定加熱器的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫不超過60℃。

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢

今后氣體滲碳淬火的發(fā)展趨勢是：研究更適于滲碳的鋼種，降低滲碳淬火的畸變，消減CO2排放。今后的發(fā)展路線為：開發(fā)排出氣體可再利用的小型氣體滲碳爐和適用多種材料的滲碳爐。低價(jià)的真空滲碳爐開發(fā)會(huì)加速，同時(shí)研發(fā)適用于真空滲碳的鋼種也是重要的課題。并且開發(fā)具有低成本、氣氛自動(dòng)化管理、熱處理過程—質(zhì)量的一元化管理、異常時(shí)自律診斷等功能的真空滲碳設(shè)備將是主要發(fā)展方向。滲碳爐由于運(yùn)行溫度沒有其它熱工設(shè)備那么高，對于耐火材料的要求也有區(qū)別，今天為大家介紹一下滲碳爐等熱工設(shè)備用耐火材料，如果您有這方面的疑問，希望以下內(nèi)容能為您提供參考。

井式氣體滲碳爐的升高和加熱時(shí)間延長

井式氣體滲碳爐進(jìn)體滲碳操作時(shí),首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長,滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護(hù)氣體更好.這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻.有時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.