有關(guān)加固工法的水泥摻量及加固體強(qiáng)度

有關(guān)加固工法的水泥摻量及加固體強(qiáng)度一般如下：

(1)注漿加固時(shí)水泥摻入量不宜小于120kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，比原始土體的強(qiáng)度提高2—3倍。

(2)雙(單)軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量不宜小于230kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度q不宜低于0.6MPa。

(3)三軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量個(gè)宜小于360kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度q不宜低于0.8MPa。

(4)旋噴加固時(shí)水泥摻入量不宜小于450kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不宜低于1.0MPa。

上述水泥摻量及其強(qiáng)度的關(guān)系不是絕劉的，因地層條件和環(huán)境保護(hù)要求有別。在固化劑種類和摻入量相同的情況下，漿液噴攪時(shí)，土的天然含水量越低，加固土的強(qiáng)度越高。此外，不同種類的土在相同的水泥摻入量的條件下，兩者的加固體強(qiáng)度有差別，但其強(qiáng)度隨土中含水量增大而減少的遞減率比較接近。對(duì)有少量有機(jī)質(zhì)含量和淤泥質(zhì)黏土層厚度較大的地段從暗浜、雜填土、松散砂、淤泥質(zhì)土，或流塑狀土等，應(yīng)適當(dāng)增加水泥摻量，或通過加固試驗(yàn)確定。對(duì)重要復(fù)雜的基坑工程或基坑比較深且環(huán)境保護(hù)要求高的基坑工程，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加固試驗(yàn)確定其適應(yīng)性，合理確定加固方法和加固強(qiáng)度。考慮加固體的m或k值采用比相應(yīng)土體本身高的數(shù)值時(shí)，必須滿足相應(yīng)的水泥摻量要求。

液壓高壓注漿機(jī)操作的規(guī)程介紹

1、首先需要打開注漿機(jī)混合器的注漿閥門，關(guān)掉混合器的放漿閥門，注水1分鐘以上，濕潤(rùn)各注漿管路。

　　2、在注漿的過程中要始終保持漿液池內(nèi)的液面在完全掩埋吸漿濾網(wǎng)狀態(tài)，并需要不斷的攪動(dòng)灰漿攪拌機(jī)的灰漿，一直保持水灰的混合狀態(tài)，防止灰漿沉淀堵塞，使吸漿回路工作處在真空狀態(tài)而損壞注漿設(shè)備。

　　3、將吸漿濾網(wǎng)分別放入相應(yīng)漿液池內(nèi)，啟動(dòng)設(shè)備，開始注漿作業(yè)。

　　4、當(dāng)每一個(gè)注漿孔注漿終結(jié)時(shí)或因故必須較長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)，都應(yīng)立即把吸漿濾網(wǎng)放入清水池中，同時(shí)分別打開放漿閥、關(guān)閉注漿閥，洗泵兩分鐘以上，清除泵內(nèi)的殘存漿液，直至由放漿閥門排出的水為清水為止。防止停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)而漿液凝固，造成不必要的麻煩。

　　5、當(dāng)每班工作結(jié)束前，必須對(duì)注漿機(jī)及輸送管路進(jìn)行清洗，直至排出的水為清水為止。

高壓注漿機(jī)無法啟動(dòng)的原因

1、電動(dòng)機(jī)或電源不正常。

　　處理方法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況，線路是否存在短路或斷路情況。

　　2、高壓注漿機(jī)機(jī)頭卡住

　　處理方法：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

　　3、填料壓得太緊

　　處理方法：放松填料。

　　4、排出閥未關(guān)

　　處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)高壓注漿機(jī)。

　　5、平衡管不通暢

　　處理方法：疏通平衡管。