1、垃圾滲濾液處理設(shè)備中的酸堿溶液的用量要能保證水的PH值到達6~9即可，氧化劑的用量約為處理量的0.5~2%，契合速沉劑的用量約為處理量的1~2%。

2、各種處理劑都是由氟塑料泵輸送的，他們的投加量都是經(jīng)過各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量來計量的。

3、垃圾滲濾液處理設(shè)備中的各種水處理藥劑的盛放方位、輸送泵的方位和投進地點，以便給運用者提供方便，生活污水處理設(shè)備的的提升泵和加藥泵都安裝在泵房內(nèi)。

滲濾液成分復(fù)雜，污染物濃度高，處理難度大，調(diào)試啟動過程緩慢，受環(huán)境前提和水質(zhì)水量的影響較大，為保證滲濾液處理系統(tǒng)的正常運行，使處理后的滲濾液達標排放，必需進行調(diào)試運行工作。

滲濾液處理系統(tǒng)調(diào)試是在把握基本工程概況的基礎(chǔ)上，首先需要依次對單機設(shè)備、單元系統(tǒng)及整個處理工藝進行帶負荷試車，；其次，需要確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參 數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的條件下，盡可能降低能耗；后，需要編制工藝操縱規(guī)程，同時對生產(chǎn)、治理職員進行相關(guān)培訓，指導(dǎo)其建立出產(chǎn)相關(guān)的軌制和日常監(jiān)控機制，以保證滲濾液系統(tǒng)的正常運營。

垃圾滲濾液處理中傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)包括硝化與反硝化兩個階段，首先垃圾滲濾液在有氧的條件下，通過好氧硝化菌作用將氨氦氧化為亞或，然后在缺氧條件下利用反硝化菌將亞或還原為氮氣逸出，從而達到脫氮的目的。傳統(tǒng)生物脫氮工藝采用好氧、缺氧結(jié)合處理工藝，具代表性的是A/O、SBR工藝。傳統(tǒng)硝化反硝化工藝在生物脫氮方面起到一定的作用，但仍然存在許多問題。

1.硝化細菌增殖速度慢.難以維持較高生物濃度，因此造成水力停留時間長、容積負荷較低，增加投資和運行成本。