鋼板倉實(shí)用新型屬于倉儲設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種錐形多點(diǎn)式節(jié)能環(huán)保倉儲裝備。包括筒倉本體以及設(shè)置在筒倉本體下方的環(huán)形基礎(chǔ)，筒倉本體包括筒體以及設(shè)置筒體頂部的倉頂，筒體的底部均勻設(shè)置有出料口，出料口呈列狀設(shè)置在筒體的底部，出料口的周圍設(shè)置有導(dǎo)料錐，相鄰導(dǎo)料錐之間相切設(shè)置，環(huán)形基礎(chǔ)包括用于固定筒倉本體的環(huán)形澆筑以及貫穿環(huán)形澆筑與出料口相對應(yīng)出料廊道，出料口的上方設(shè)置有減壓錐，減壓錐包括設(shè)置在出料口上方呈錐狀的減壓錐本體以及設(shè)置在減壓錐本體底部固定在導(dǎo)料錐上的支腿，出料口下方設(shè)置斜槽輸送帶，所述斜槽輸送帶設(shè)置在出料廊道內(nèi)。狀況改變需求拆遷時(shí)，鋼筋混凝土筒庫被摧毀作廢，而裝置式鋼板倉就可以不必摧毀而便利地拆遷到別處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、出料、使用壽命長，適合大規(guī)模推廣使用。

大型鋼板倉的故障處理辦法。

1、出料困難：設(shè)計(jì)完善的基礎(chǔ)防水結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格的地基處理要求，氣力輸送和氣壓平衡的空氣必須經(jīng)過嚴(yán)格的干燥，倉壁氣密性要嚴(yán)格控制。并盡量使出料廊道底面處于地下水位之上。由于不同地方的溫濕度差異較大，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r采取相應(yīng)的儲存措施。必須設(shè)計(jì)下料口發(fā)生故障難以排料時(shí)的封料閥門，以實(shí)現(xiàn)下料口的維修與更換。并設(shè)計(jì)備用的緊急出料通料，以便安全清庫，處理意外板結(jié)等出料困難故障。

2、 倉體傾斜：優(yōu)先采用剛性地基和剛性基礎(chǔ)，保證入料均勻堆放，并優(yōu)先采用單點(diǎn)出料方式。多點(diǎn)出料雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但由于人為操作失誤或某些下料口發(fā)生故障時(shí)，易于導(dǎo)致物料偏斜。多點(diǎn)出料雖然可以配合相應(yīng)的稱量、計(jì)量系統(tǒng)以保證各點(diǎn)出料量相同，進(jìn)而防止物料偏載，但由于統(tǒng)計(jì)等誤差的累積，和人為誤操作，偏載的可能性實(shí)際是很高的，其主要優(yōu)點(diǎn)是由于不會發(fā)生各下料口同時(shí)發(fā)生故障而導(dǎo)致大量物料存于倉內(nèi)，有利于減少清庫工作量和難度，這對于單點(diǎn)出料來說有突出優(yōu)勢。二、粉狀物料的存儲量：單倉容量可達(dá)十萬噸單倉容量可見5千噸-10萬噸，同時(shí)可建成總儲量達(dá)幾十萬噸的鋼板倉儲倉群。此外多點(diǎn)出料的出料率較高。在土質(zhì)偏軟、或地基處理費(fèi)用大的情況下可以采用允許沉降的基礎(chǔ)，但在土壤承載力較高的地區(qū)，應(yīng)采用剛性不沉降基礎(chǔ)。

    在進(jìn)行實(shí)際的應(yīng)用中，也要進(jìn)行日常的檢修與保養(yǎng)的工作，工作人員要對出現(xiàn)的故障及時(shí)進(jìn)行處理，避免造成的更大的損失。

一、結(jié)構(gòu)形式和尺寸

　　大型鋼板倉有效直徑從十幾米至幾十米，高徑比控制在1∶1左右。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形，倉壁采用鋼結(jié)構(gòu)框架形式，外圍鋼板對接焊接而成；倉頂采用球缺形的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有可靠的承載能力。

二、粉狀物料的存儲量：單倉容量可達(dá)十萬噸

　　單倉容量可見5千噸-10萬噸，同時(shí)可建成總儲量達(dá)幾十萬噸的鋼板倉儲倉群。

三、工藝布局靈活、使用方便

　　根據(jù)現(xiàn)場情況及客戶工藝要求可靈活布置，出料廊道個(gè)數(shù)及卸料和輸送根據(jù)物料的出倉速率、物料特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。

四、物料入倉：機(jī)械、氣力均可物料入倉方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機(jī)入倉、斜槽入倉或氣力輸送管入倉等方式。

五、出倉方式及流量：

　　我公司研制的大型鋼板倉采用重力流和氣力流相結(jié)合的方式出料，出倉率達(dá)到95%以上，單管道出料能力可達(dá)50-500T/H,以滿足客戶需求。

六、粉狀物料保存的質(zhì)量效果好

　　粉狀物料在大型鋼板倉內(nèi)與空氣隔離，基本屬于真空封存。例如：水泥除了凝結(jié)時(shí)間稍有延長和抗折強(qiáng)度略有降低之外，抗壓強(qiáng)度基本不變。

七、建設(shè)周期短：1萬噸水泥倉工期120天左右

　　根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等因素，單倉施工期一般在三個(gè)月左右。若是倉群建設(shè)可交叉施工，以便縮短工期。

八、儲存用途廣

　　可廣泛應(yīng)用于水泥儲存、粉煤灰儲存、熟料儲存、礦渣微粉、生料等粉狀物料儲存。

九、維護(hù)費(fèi)用低：倉內(nèi)無任何運(yùn)行設(shè)備

　　倉內(nèi)氣均化、卸料、輸送等采用氣力輸送。

十、綠色、環(huán)保

　　倉頂設(shè)置有氣箱脈沖收塵器，可實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、降耗。

如今，谷物儲存不像過去那樣笨重，裝袋，脫落和儲存。我去過很多面粉廠和飼料廠。鋼筒倉的儲存是生產(chǎn)企業(yè)儲存的主流趨勢。很多Grain Trade公司也在使用這類產(chǎn)品。如果時(shí)間很緊，必須喂，施工應(yīng)采取防潮措施做防潮處理或鋪設(shè)可以阻水材料，水分離，避免水分進(jìn)入粉煤灰，所以成本相應(yīng)增加，造成資金和材料的浪費(fèi)。與倉庫相比，鋼筒倉儲方便快捷，占地面積小，投資少。它已得到所有人的認(rèn)可，并且可以添加越來越多的設(shè)備。除塵系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)，很多廠家都配備了篩選，食品儲存質(zhì)量大大提高，通風(fēng)系統(tǒng)，溫度測量系統(tǒng)甚至保溫系統(tǒng)，也大大延長了鋼筒倉的儲存時(shí)間，提高了質(zhì)量鋼材儲存，卸載汽車非常方便，面粉廠和飼料廠現(xiàn)在使用鋼板來儲存食物。