保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無(wú)煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

在熱壓成型中，單種組分的方法分4步，即粉碎、低溫干餾碳化、熱壓成型和冷卻。單種組分的技術(shù)不需要粘結(jié)劑，完全依靠半焦化后煤的剩余物或軟化階段的煤的粘結(jié)性能。這樣的工藝流程很難控制，因?yàn)榫S持合適的溫度和避免積淀是非常棘手的問(wèn)題?！籼砑恿可?、強(qiáng)度高：建杰型煤粘合劑做成的型煤冷強(qiáng)度大于85kg。     在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過(guò)程中起粘結(jié)劑的作用，在棍合機(jī)內(nèi)可以準(zhǔn)確控制溫度。為了改善粘結(jié)性能，可以采取用粘結(jié)性煤替代與炭混合的煤或添加粘結(jié)劑方法；后者既可以在生產(chǎn)過(guò)程中獲得，也可從外部資源獲得、冷卻工段可以通過(guò)快速處理以增加產(chǎn)品強(qiáng)度。有一種技術(shù)依靠在濕煤快速加熱、原煤流動(dòng)過(guò)程中自發(fā)的熱爆裂作用來(lái)減小粒度，因而縮短了工藝流程的一個(gè)步驟。     冷壓成型的工藝流程更加復(fù)雜，因?yàn)槊褐械膿]發(fā)分提高了。在成型之前，需要將含14％以上揮發(fā)分的煤進(jìn)行部分或完全碳化，而且如果粘結(jié)劑在高溫碳化過(guò)程中變軟，會(huì)導(dǎo)致團(tuán)塊變形或粘連。盡管如此，越來(lái)越多的設(shè)計(jì)采用冷壓成型路線。     在所有的型焦生產(chǎn)工藝中，使用輥式成型的占多數(shù)。這是由于較粗的煤粒仍可在較寬范圍內(nèi)變化的條件下成型，而且輥式成型設(shè)備畢竟可以很容易按比例放大來(lái)處理大量的煤。

4能滿足強(qiáng)度需要：冷抗壓強(qiáng)度在100KG/球以上熱抗壓強(qiáng)度在70KG以上完全可以替代焦炭使用，燃燒過(guò)程中粘合劑配有耐高新型固化材料和利于穩(wěn)定助燃的活性料，抗高溫固化材料，熱穩(wěn)定劑、催化劑、熱膠化劑……等高新高分子物質(zhì)，因此產(chǎn)出的型焦煤能在高溫下具適于冶煉陶瓷等行業(yè)所需的理化指標(biāo)的良好性能。(6)型煤產(chǎn)品是一種環(huán)保產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家利潤(rùn)很小，用戶成本高，要在政策上繼續(xù)給予支持。

5用我們公司自硬自干型煤粘合劑產(chǎn)出的型煤在1300℃左右的高溫下具有適于造氣爐理化指標(biāo)的良好性能。一條路線是集中成型生產(chǎn)出一定規(guī)格的型煤供應(yīng)企業(yè)用戶，另一條路線是采用爐前成型的方法來(lái)解決各工礦企業(yè)鍋爐燒散煤的問(wèn)題。使?fàn)t頂與爐底溫差變化不大，穩(wěn)定了固定炭，減少損耗，其煤沫和塊煤的相對(duì)耗值為1.05：1。由于煤球的空隙是塊煤的3-5倍，再加入粘合劑的促進(jìn)作用，使型煤的燃燒特點(diǎn)起了關(guān)鍵的活性變化。燃燒時(shí)分層脫落且表面呈峰窩狀，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”難以達(dá)到的。

無(wú)機(jī)粘結(jié)劑經(jīng)濟(jì)性能好，冷、熱強(qiáng)度較好，有些能耐水(如水硬性粘結(jié)劑)，大部分不耐水(如粘土類)，缺陷是型煤增加灰分大、固定碳低，不能滿足用戶對(duì)于熱值或產(chǎn)氣率的要求。而一些水硬性粘結(jié)劑，不宜烘干，只能涼干，影響產(chǎn)量。且免烘干型煤在加熱過(guò)程中一些無(wú)機(jī)化合物會(huì)分解、釋放出有害化合物，對(duì)用戶的燃燒、造氣造成危害，特別是無(wú)機(jī)物的加入影響了灰熔點(diǎn)，破壞了結(jié)渣性，對(duì)造氣尤為不利。有了這些數(shù)據(jù)，我們就可以根據(jù)用戶用煤的性質(zhì)劃分其類別，然后選擇添加劑的種類。要想解決結(jié)渣性問(wèn)題，滿足造氣過(guò)程既要灰熔點(diǎn)高，又要灰渣不散，減少氣體中灰塵帶出物，技術(shù)難度大。有機(jī)粘結(jié)劑燃燒性能好，型煤固定碳含量高，但粘結(jié)劑價(jià)格高，大部分熱強(qiáng)度不高，燃燒與造氣過(guò)程中型煤潰散使氣體中灰塵攜帶物增加，燃燒時(shí)達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，造氣后處理麻煩。有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)配，能在一定程度上彌補(bǔ)各自的缺陷，但在技術(shù)和生產(chǎn)上難度較大，工藝復(fù)雜，成本也相應(yīng)提高。因此，粘結(jié)劑的選擇不要理想化，每類粘結(jié)劑均有它的優(yōu)點(diǎn)和缺陷，只能根據(jù)用戶的要求來(lái)選擇和復(fù)配經(jīng)濟(jì)性適合的粘結(jié)劑．

三、成本核算

使用高通型煤粘合劑成本低效益高，生產(chǎn)1噸型煤的成本在30-50、50-80、60-100元不等。

四、包裝和貯存

包裝：編織袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。貯存期：一年。

五、使用本公司型煤粘合劑的優(yōu)點(diǎn)

◆免漚制、干粉加入，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約生產(chǎn)成本。

◆添加量少、強(qiáng)度高：建杰型煤粘合劑做成的型煤冷強(qiáng)度大于85kg。

◆不受原煤水分、季節(jié)溫差影響。

◆產(chǎn)品質(zhì)量有保證：有機(jī)聚合物，中性產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，始終如一，無(wú)需化驗(yàn)。

◆成型質(zhì)量好：烘干過(guò)程破碎率低，成型率達(dá)到90%--95%。

◆屬于中性添加劑：對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，安全無(wú)污染。

◆反應(yīng)活性高、灰熔點(diǎn)高.

◆機(jī)械磨損低：用本公司型煤粘合劑生產(chǎn)煤棒、煤球，表面光滑，無(wú)堵塞。對(duì)減少設(shè)備磨損，提高產(chǎn)量都有顯著效果。

◆成型率高。

◆品味高：本公司型煤粘合劑自身發(fā)熱量3500-4000大卡，不降低煤本身固定碳含量，不增加灰分，不降低熱值，令強(qiáng)度好，熱穩(wěn)定性在1350°C以上，是適用性強(qiáng)的一種純有機(jī)、環(huán)保的型煤粘合劑。