此外，五軸聯(lián)動加工中心的適用范圍非常廣泛，據(jù)了解目前五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽車機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。五軸聯(lián)動加工中心特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機床，C軸能夠無限制旋轉，A軸大約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加工時不會發(fā)生干涉。精加工工藝服務熱線。

      這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時一次裝夾也節(jié)約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產品到發(fā)貨的時間，減少庫存貨量。通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴，通過成本、加工節(jié)拍等核算可以發(fā)現(xiàn)五軸的性價比較高。此前大家生產加工可能以工程分割式為主，這樣的生產方式問題在于有大量的等待時間無法消除。精加工工藝服務熱線。

       近年來，數(shù)控技術愈發(fā)成熟，數(shù)控加工中心作為加工設備加工精度越來越高，加工中心的精加工能力越來越強。精加工的工件表面常常會有缺陷，那么精細加工的各種零件表面出現(xiàn)問題后應該如何解決呢？工件加工后產生橢圓和棱圓，俗稱工件變形。此類現(xiàn)象產生的原因主要是主軸軸承間隙過大、主軸軸承磨損、或主軸末級齒輪精度超差、主軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成橢圓，或兩者配合間隙過大。精加工工藝服務熱線。

      解決辦法：調整主軸軸承的間隙；如果是高速切削，調整的間隙可以稍大一些，如果經常在低速下工作時，則間隙要小一些。如果按低速來調整主軸間隙，往往在高速工作中可能發(fā)生抱軸現(xiàn)象。一般的間隙要在0.02~0.04毫米之間為宜。刀具材料不同，允許的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000/min。精加工工藝服務熱線。

       以主軸套兩端臺階孔在數(shù)控車床上加工為例。設計一個工藝套進行裝夾，并合理的選擇刀具等方法。使其在加工過程中不需要進行過多的校正調整，有效地減少輔助時間，提高生產效率，保證套筒形零件臺階孔的位置和尺寸精度要求。精加工工藝服務熱線。

      加工主軸套工藝過程如下：①粗車φ60-0.01 -0.02mm外圓，留0.2mm余量。②粗車φ35mm至尺寸，粗車φ40mm外圓，留0.3mm余量。③磨削外圓φ60-0.01 -0.02mm至尺寸。④精車兩端臺階孔φ40mm至尺寸。該加工工序中的難點是如何保證精車時主軸套兩端內臺階孔中心線與外圓基準中心線的跳動精度。要保證主軸套的跳動精度，裝夾方法起著決定性作用。起初加工時用百分表進行校正，加工好一端后，再加工另一端。精加工工藝服務熱線。

      一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。精加工工藝服務熱線。

         檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。精加工工藝服務熱線。