機床是指制造機器的機器亦稱工作母機或工具機，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械制造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行終加工。

數控加工程序編制的優(yōu)劣直接影響高速切削時工件終的加工精度和加工效率。而加工程序編制的關鍵是工件工藝處理的選擇。切削工藝主要包括適合高速切削的工藝路線、下刀方式、走刀路線、優(yōu)化的高速加工參數等。

（1）高速切削的刀具軌跡原則上多采用分層環(huán)切加工，一般使用斜線軌跡進刀方式，直接垂直向下進刀極易出現崩刃等現象因此不宜采用。

（2）斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。 

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深鉆孔在進行加工的過程中，對于它所使用的原材料都是經過層層加工后才進行使用的，所以它的質量有所保證，它所使用的材料大都是鐵。而鐵具有很好的剛性性能和硬度性能，所以也就使得該產品具有很好的抗沖擊性能。另外，對于它在加工產品的過程中，它具有生產效率快、產量高的特點。這是與它的鉆頭的性能是分不開的。它可以對任何硬度性能強的產品進行鉆孔。由于它的耐用性能好，所以使得它具有很好的穩(wěn)定性。 

根據用途和結構主要分為以下幾類

立式

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，大鉆孔直徑為12~15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂式

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔(如槍、炮筒和機床主軸等零件的深孔)的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液輸送裝置(由刀具內部輸入冷卻液至切削部位)及周期退刀排屑裝置等。 

定期保養(yǎng)

1。每3個月清洗床身內部、升降臺內部和作業(yè)臺底座的光滑油池、用汽清洗光滑油泵的游油網，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月光滑一次。

3.機床各部空隙的調整:(1)主軸光滑的調整，必須確保每分鐘有一滴油通過。

(2)作業(yè)臺縱向絲杠傳動空隙的調整，每3個月調整或依據實踐運用狀況進行調整，要求是傳動空隙充沛減小，絲杠的空隙不超過1/40轉，一起在全長上都不得有卡住現象。

(3)作業(yè)合縱向絲杠軸向空隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動空隙，一起還要使絲杠在軸線方向與作業(yè)臺之間的配合空隙到達小。

(4)主軸軸承徑向空隙的調整，依據實踐運用狀況進行調整。

4.作業(yè)臺快速移動離合器的調整要求。

(1)沖突離合器脫開時，沖突片之間的總和空隙不應該少于2~3mm。

(2)沖突離合器閉合時，沖突片應嚴密地壓緊，而且電磁鐵的鐵芯要徹底拉緊，假如電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會有響聲。