3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬(wàn)模次左右

我國(guó)過(guò)去普遍使用3Cr2W8V熱作模具鋼,壓鑄模壽命為5萬(wàn)模 次左右。 90年代引進(jìn)H13熱作模具鋼,所生產(chǎn)的壓鑄模使用壽命可 達(dá)15～20萬(wàn)模次,是目前廣泛應(yīng)用的壓鑄模材料。 3Cr2W8V熱作模 具鋼有較高的強(qiáng)度和硬度、 耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性, 但是韌性和塑性較差,使用壽命不長(zhǎng),且合金度高,成本高。在中 溫(～600℃)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理 變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。

從化學(xué)成分來(lái)看H13鋼類熱作模具鋼

化學(xué)成分 從化學(xué)成分來(lái)看H13鋼類熱作模具鋼主要涵蓋了C,SijMn,Mo,Cr,V 集中元素。從化學(xué)特征來(lái)看,H13鋼類熱作模具鋼在材質(zhì).上屬于低Si高M(jìn)o型熱作模具鋼。在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)商會(huì)結(jié)合現(xiàn)實(shí)需要適度降低鋼中的Si含量或者提升Mo含量。通過(guò)降低Si含量可以有效減少偏析現(xiàn)象的發(fā)生,并進(jìn)一步細(xì)化奧氏體晶粒、提升鋼的強(qiáng)度與韌性等。而提升Mo含量,則可以提升鋼的淬透性、回火抗力、抗熱烈能力。并有效防止鋼中析出晶界碳化物,以及轉(zhuǎn)化貝氏體等。通過(guò)實(shí)踐表明:低Si高M(jìn)o型鋼在凝固過(guò)程中會(huì)降低過(guò)冷現(xiàn)象發(fā)生的概率，進(jìn)而有效防止發(fā)生樹枝晶、胞狀柱晶以及枝晶偏析等問(wèn)題。Mo、V元素相互結(jié)合可以形成合金碳化物,如VC、 MoC與Mo2C等。合金碳化物在適宜的高溫狀態(tài)下會(huì)以細(xì)小彌散的狀態(tài)析出,進(jìn)而大力提升高溫材料的熱硬性。盡管從化學(xué)成分.上,H13鋼類熱作模具鋼具有著較強(qiáng)的抗龜裂性,但是在實(shí)際操作過(guò)程中,我們發(fā)現(xiàn)H13鋼類熱作模具鋼出現(xiàn)了早期龜裂失效現(xiàn)象。為了更好地分析龜裂失效原因,就需要有效結(jié)合H13鋼類熱作模具鋼顯微組織來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步分析。

壓鑄模溫機(jī)對(duì)模具壽命的影響

壓鑄模溫機(jī)對(duì)于模具壽命的影響有： 使用壓鑄模溫機(jī)能有效地對(duì)模具進(jìn)行提前預(yù)熱，避免模具因劇烈升溫導(dǎo)致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中，模具的預(yù)熱很關(guān)鍵，一方面是模具預(yù)熱能縮短注入材料合模的時(shí)間；另一方面，模具預(yù)熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時(shí)瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過(guò)快導(dǎo)致的龜裂紋，延長(zhǎng)模具的使用壽命。