模具電鍍表面處理工藝有哪些？

模具電鍍表面處理工藝：模具化學(xué)鍍鎳磷合金

汽車儀表、電工、家用電器工業(yè)大量使用的塑件，對(duì)注射模也提出了更高的要求。

國外廣泛使用表面技術(shù)手段，特別是化學(xué)鍍鎳技術(shù)，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應(yīng)用特別突出。耐磨化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)在于：處理溫度低（85-95）度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內(nèi)；鍍層為壓應(yīng)力，低應(yīng)力；有優(yōu)良的脫模性?；瘜W(xué)鍍鎳磷合金，添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學(xué)鍍方法，覆層厚度不超過10微米。

電鍍層在使用一段時(shí)間后，因模具零件型面高低不平可能造成鍍層表面變黑，應(yīng)在模具保養(yǎng)作業(yè)時(shí)定期用800#的細(xì)砂紙清除黑面，否則易造成鍍層損傷。

模具零件加強(qiáng)筋或R角等部位，因受力較大，一般在2000沖次后應(yīng)立即確認(rèn)鉻層狀態(tài)，正常情況下，模具零件整體清洗保養(yǎng)用800#以上的細(xì)砂紙對(duì)其進(jìn)行拋光處理。

小面積鍍層脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)模具有小面積鍍層脫落后，若不及時(shí)處理，脫落面會(huì)很快擴(kuò)散。為抑制鉻層脫落擴(kuò)散，采用浸泡煤油的細(xì)油石（400#）對(duì)脫落處基體與鍍層交接位置進(jìn)行細(xì)磨、鈍化處理，使段差區(qū)域漸變過渡，減少鉻層脫落面積，處理工具與方法。

局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn)

在我們的設(shè)計(jì)中常常要求在制件表面的不同局部實(shí)現(xiàn)不同的效果，在電鍍件上也常常出現(xiàn)這樣的需求，我們通常采用以下三個(gè)方法來實(shí)現(xiàn)這個(gè)功用：

（1） 如果可以分件，建議做成不同的部件，蕞后裝配成一個(gè)零件，在形狀不復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比較明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

（2） 如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通?？梢圆捎眉咏^緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒有金屬覆膜，達(dá)到要求，其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部電鍍?cè)谶@個(gè)時(shí)候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類似于PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理。電鍍?cè)O(shè)計(jì)中需要局部噴涂絕緣油墨時(shí)，遇到如上圖的情況下，要想得到如圖所示的效果（藍(lán)紫色表示電鍍的部分），實(shí)際是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殡婂儠r(shí)電鍍的部分要形成連通的回路才可以對(duì)各個(gè)局部形成良好的電鍍層。

拉擠型材模具在電鍍仿金層的后處理，鍍層在空氣中易變色，水洗不徹底時(shí)變色尤其快，因此電鍍后的鍍件應(yīng)及時(shí)清洗，并立即進(jìn)行后處理。采用BTA．H鈍化工藝可以有效地提金鍍層的抗變色能力，其作用機(jī)理是在酸性溶液中苯駢三氮唑與銅形成不溶性的薄膜，此膜牢牢地吸附在表面上，工藝規(guī)范為苯駢三氮唑2-49／L、磺基水揚(yáng)酸3～49／L、十二烷基磺酸鈉0．2～0．59m、pH值2～3、溫度50～90℃、處理時(shí)間2～5min。此法不僅能提高鍍層防腐蝕及抗變色能力還能加深鍍層的色澤，是理想的后處理方法。