電鍍層分類(lèi)：

電性能鍍層，例如Au、Ag鍍層等，既有高的導(dǎo)電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

磁性能鍍層，例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

可焊性鍍層，例如Sn–Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層，可改善元件可焊性，在電子工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

耐熱鍍層，例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點(diǎn)高，耐高溫。

修復(fù)用鍍層，一些造價(jià)較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復(fù)尺寸，可節(jié)約成本，延長(zhǎng)使用壽命，例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進(jìn)行修復(fù)。

電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能蕞多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。

電鍍件變形的控制

由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們?cè)诩庸ぶ嘘P(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，在同電鍍廠工程師的交流后認(rèn)為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，目的就是增強(qiáng)整個(gè)架構(gòu)的強(qiáng)度，一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強(qiáng)了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時(shí)候，一起進(jìn)行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到蕞后的成品。

模具電鍍-解決拉伸模拉傷問(wèn)題的一些方法：

1.被成形工件的原材料方面

通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行表面處理，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。

2.工件與模具之間

在模具與成形材料之間加一層PVC之類(lèi)的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)線通過(guò)機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會(huì)生產(chǎn)大量廢料，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。

模具電鍍分很多種。模具產(chǎn)品面電鍍一般是鍍鉻。模具電鍍，是一種表面處理的技術(shù)。電鍍后，產(chǎn)品面會(huì)硬一點(diǎn)，產(chǎn)品面不會(huì)生銹。一般情況下客戶要求電鍍就電鍍。模具產(chǎn)品面電鍍，在模具產(chǎn)品面鍍一層金屬，這樣耐腐蝕，防酸，讓產(chǎn)品有穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

電鍍都是把模具浸在里面。鍍鉻，鍍鎳…他們的不一樣。模具電鍍拿回來(lái)的時(shí)候，模具產(chǎn)品面一層黃黃的，用自來(lái)水沖一下就溶解在水里了，需要用水把模具沖洗干凈。

產(chǎn)品電鍍的話，對(duì)模具的產(chǎn)品面要求比較高，需要電鍍的那一面要做得好，不然電鍍不均勻不好看。像汽車(chē)車(chē)燈，摩托車(chē)車(chē)燈，電瓶車(chē)車(chē)燈的反射器和裝飾條。他們是鍍鋁的。放在真空的設(shè)備里面。讓鋁變成氣體附著在產(chǎn)品表面。模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，要留一些電鍍的澆口流道或者電鍍掛具的掛架點(diǎn)。