鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫，無鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過度。用兩倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短浸蝕時間或降低浸蝕液濃度。

陽極浸蝕時間過長。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min，再恢復到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）；縮短陽極浸蝕時間（控制在15～30s）.

沒有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流（DK=80～120A/dm2）沖擊鍍3min,再恢復到正常電流電鍍（DK=40～60A/dm2）。

鑄鐵件鍍鉻的困難，鑄鐵導電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導電接觸點宜多設幾處。

掌握好工藝條件。鑄件的孔隙多，其真實的表面積比測得的表面積大，配送電流時若未能考慮到這一點，也難以獲得理想的鉻層，同時還要考慮到足夠的沖擊電流，以增強陰極極化作用，沖擊電流應不小于正常鍍硬鉻時的2～3倍，以便讓其在短時間內(nèi)獲得一層鉻，這是由于采用了高電流密度沖擊之后，大大提高了氫的濃差極化程度，顯著降低了析氫量。

此時金屬的陰極極化程度也相應提高，這樣在瞬間鑄件表面即會形成更多的晶核，從而可以得到細致的、結(jié)合力良好的鍍層質(zhì)量。

與裝飾性鍍鉻相比，鍍硬鉻更能實現(xiàn)鉻的金屬價值，它將鉻的所有優(yōu)點充分展現(xiàn)了出來。

硬度高：鍍鉻層的洛氏硬度為55-65 HRC，維氏硬度為750-1000HV，是現(xiàn)有的鍍金屬鍍層中硬度蕞高的鍍層。比一般經(jīng)過滲碳、滲氮、碳氮共滲、硬化處理的鋼及經(jīng)過熱處理的合金結(jié)構(gòu)鋼硬度都高。

耐磨性好：鉻與鉻之間、鉻與其他金屬之間的摩擦系數(shù)小(是所有金屬之間的摩擦系數(shù)蕞小的)，而且其硬度高，因此其耐磨性。

與橡膠、塑膠的粘附性差：與橡膠、塑膠的粘附性差，在橡膠模具、塑膠模具上鍍硬鉻后，脫模性良好。

耐腐蝕性好：耐有機酸、堿、耐硫化物等的化學物質(zhì)的侵蝕。

耐熱性好：在500℃溫度下不變色。