基于模具零件電鍍缺陷產(chǎn)生機(jī)理的分析，模具零件良好的表面狀態(tài)可提高電鍍質(zhì)量，為獲得良好的電鍍效果，提升模具量產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，主機(jī)廠需制定模具零件電鍍流程標(biāo)準(zhǔn)用于規(guī)范電鍍前后的檢查與維護(hù)方式。

在進(jìn)行電鍍前，模具應(yīng)符合以下要求。

模具零件間的研合率應(yīng)達(dá)到模具設(shè)計的型面間隙要求（型面90%以上，強(qiáng)壓區(qū)域100%）。

研合率是沖壓件成形質(zhì)量的重要評價指標(biāo)，對制件的尺寸精度與表面質(zhì)量有重要影響，因此電鍍前需確認(rèn)研合率是否符合要求，如圖6所示。針對研合不足區(qū)域，根據(jù)模具零件型面的設(shè)計要求，結(jié)合制件的拉深質(zhì)量，持續(xù)研磨凸、凹模型面間隙。

電鍍在結(jié)構(gòu)設(shè)計時有幾點(diǎn)也要關(guān)注，外形要適合于電鍍處理：

1）表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

2）如果有盲孔的設(shè)計，盲孔的深度蕞好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔的底部的色澤作要求。

3）要采用適合的壁厚防止變形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

4）在設(shè)計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計中對水口的位置要作關(guān)注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害。

模具電鍍-拉伸冷沖模材料選擇

采用合適的銅基合金也可解決工件的拉傷問題，但銅基合金一般硬度較低，易出現(xiàn)磨損超差，在大批量生產(chǎn)的情況下，這種材料的性價比較低。

對于較大型的模具，如汽車覆蓋件的成形模具，大量采用了合金鑄鐵，鑄鐵只能減輕工件的拉傷，無法消除拉傷問題，要拉傷問題需輔以滲氮，鍍硬鉻等表面處理。但如此制作的模具往往壽命較短，在使用一段時間后，如出現(xiàn)拉傷，又需修模并重新進(jìn)行表面處理。

在模具材料方面，也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解決工件拉傷問題的報道。由于其性脆，成本高，不可能大批量推廣應(yīng)用。

對于生產(chǎn)批量很小而形狀簡單的大型拉伸類模具，也有采用橡膠等高分子類材料制作模具凸、凹模的報道，此類模具不會拉傷工件表面，但實(shí)際應(yīng)用很少。