使用本機器在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟效益顯著。

自動編組碼坯機，其特征是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成;

　　所述的編組部分的機架上設(shè)置有橫向傳送機構(gòu)、縱向編組機構(gòu)和夾送分坯機構(gòu)：縱向編組機構(gòu)裝置在橫向傳送機構(gòu)的末端，它們包括橫向和縱向皮帶、滾筒及兩個獨立的驅(qū)動部份，橫向皮帶運行和停止由行程開關(guān)控制，縱向傳送皮帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制;夾送分坯機構(gòu)包括橫架、升降架、夾板組、導(dǎo)柱、升降氣缸、分坯氣缸、移動氣缸，橫架兩側(cè)設(shè)有滾輪，由移動氣缸帶動沿著機架上的導(dǎo)槽來回移動;通過升降氣缸，升降架可在橫架上進行升降運動;夾板組通過兩根導(dǎo)柱及導(dǎo)柱座，用螺栓連接于升降架上;每個夾板組有兩塊夾板：一塊固定夾板，另一塊活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上，其間配置一氣缸;所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導(dǎo)軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導(dǎo)柱、導(dǎo)向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組;

1.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，正確使用安全信號，應(yīng)隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異 常響聲，應(yīng)立即停機，避免事故擴大。

2.如動作方式不對或運轉(zhuǎn)不到位等，應(yīng)將按鈕打到手動調(diào)整、及時清層、清位。

3.注意避免碰觸電管。

4.注意觀察窯車，避免無車造成停機。

5.觀察布坯機運來的坯組分縫情況，做到及時調(diào)整，避免卡夾坯夾子造成坯夾和坯 體的損壞。

6.要求不得將不合格的坯子碼到窯車上，以快的速度把翻到的坯子扶正，避免影 響下一次碼坯。

停機后

1.關(guān)閉全部電源，關(guān)閉控制柜門人機界面用泡沫蓋保護。確保控制柜防塵防水防潮 防鼠。

2.清潔布坯臺上附著的泥料，用氣管、抹布清潔碼坯機光電開關(guān)、抓盤中的抓爪導(dǎo)軌軸等部件。

3.關(guān)閉空壓機、氣路伐門，將汽包內(nèi)殘余水分放出。

4.檢查油水分離器，油霧器內(nèi)的油霧是否充足。

5.將小行車抓盤停放于布坯臺上方合適的位置。

6.檢查光電開關(guān)、各部件螺絲、尤其是分合坯汽缸拉桿、分批定位帶、抓爪內(nèi)外壓塊螺絲是否松動。

7.檢查提升鏈條磨損情況及鏈扣卡片是否脫落。

8.檢查搖臂軸承座螺絲及頂絲，旋轉(zhuǎn)減速機膨脹緊套是否緊固。

9.打掃好設(shè)備、工作場所環(huán)境衛(wèi)生。

10.按要求保養(yǎng)潤滑設(shè)備。