設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將提高裝配效率

后一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過(guò)大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。

汽車led燈飾線束的設(shè)計(jì)

(4)粘膠帶粘膠帶有多種尺寸，應(yīng)選擇大小合適的粘膠帶。粘貼時(shí)應(yīng)壓緊粘膠帶，使枯膠帶粘貼牢固、可靠；并且選擇合理的位置，特別是要避開其他零件的裝配孔(如圖9所示)目前，使用粘膠帶固定零件只作為一種短期的輔助方式，此方法正在逐漸被其他方法替代。使用粘膠帶進(jìn)行固定存在的不足之處：一是不美觀，二是存在保安防災(zāi)方面的隱患。三是成本比較高。表1中，使用粘膠帶只作為一個(gè)臨時(shí)整改對(duì)策，對(duì)策則是使用線夾或卡扣。汽車led燈飾線束的設(shè)計(jì)，下面汽車汽車線束加工廠家小編為大家介紹一下：

電子線束毛病發(fā)生的原因有哪些呢?

那么，電子線束毛病發(fā)生的原因有哪些呢？1、自然老化或損壞線束運(yùn)用時(shí)間超過(guò)了運(yùn)用期限，線束的絕緣層開端慢慢裂開，機(jī)械強(qiáng)度開端下降，時(shí)間久了就簡(jiǎn)單導(dǎo)致電線與電線之間發(fā)生短路、斷路、搭鐵等毛病。2、線束端子氧化當(dāng)線束端子被完全氧化了，或許已經(jīng)變形了，也會(huì)造成線束接觸不良或許短路，然后讓線束發(fā)生毛病。3、電氣設(shè)備發(fā)生毛病