鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝流程

1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

首先由空壓機(jī)提供噴砂動(dòng)力，在壓縮空氣的作用下，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經(jīng)過(guò)砂桶、膠管后高速?zèng)_擊工件表面，除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物，用壓縮空氣吹去黏附鋼構(gòu)件上的水氣、灰塵，鋼構(gòu)件表面顯示出均勻光澤，鋼材表面達(dá)到一定的均勻粗糙度。噴涂的金屬厚度一般分兩次進(jìn)行，防止一次完成涂層過(guò)厚，在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而卷起脫皮。鋼構(gòu)件表面處理時(shí)一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結(jié)合力下降。

2、熱噴涂鋅

以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過(guò)噴嘴，當(dāng)其到達(dá)噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過(guò)散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。還要考慮柴油罐所處大氣介質(zhì)的防腐狀況，從這兩個(gè)方面考慮就能較好地解決柴油罐外壁的腐蝕問(wèn)題。在此過(guò)程中，特別要注意氧氣、、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進(jìn)絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細(xì)，增強(qiáng)與基體結(jié)合力，降低孔隙率。關(guān)槍時(shí)噴嘴離開(kāi)工作面。

3、襯玻璃鋼

玻璃鋼防腐層設(shè)計(jì)為二底油、八布十六油、二面油工藝。鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計(jì)方案還應(yīng)該當(dāng)要考慮施工條件、維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)等多個(gè)方面的因素。底油用環(huán)氧樹脂清油涮二道，使清油濕潤(rùn)鋼基層，驅(qū)走結(jié)合面內(nèi)的空氣，與基層結(jié)合嚴(yán)密，提高強(qiáng)度，待其固化。襯玻璃布前，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環(huán)氧樹脂、樹脂固化劑、酸洗石英粉等骨料等混合而成），隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應(yīng)緊密貼在鋼構(gòu)件表面，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時(shí)，固化后檢查質(zhì)量，如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。刮膠料找平，再按以上步驟貼襯下一層。配好的環(huán)氧樹脂膠料需在60分鐘內(nèi)用完，每層玻璃布搭接一定寬度，接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無(wú)纖維外露，樹脂固化無(wú)、氣泡、皺折、起殼等缺陷。后面層為涂刷改性樹脂二度，是耐腐蝕的關(guān)鍵部位，必須涂刷均勻、飽滿、無(wú)。

重質(zhì)油罐內(nèi)壁如何防腐

油罐的腐蝕種類一般為化學(xué)腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發(fā)生的部位如下：

1、　　　　　　　　 化學(xué)腐蝕：主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、　　　　　　　　 濃度腐蝕：主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。

3、　　　　　　　　 原電池腐蝕：也是電化學(xué)腐蝕主要發(fā)生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內(nèi)部主要、嚴(yán)重、危害大的一種腐蝕。

4、　　　　　　　　 摩擦腐蝕：主要發(fā)生在浮頂罐的浮動(dòng)伸縮部位。

5、　　　　　　　　 其他腐蝕：還原菌及其他細(xì)菌引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。

重質(zhì)油罐主要包括罐、無(wú)油罐和各類專用潤(rùn)滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質(zhì)油中的無(wú)機(jī)鹽、酸、硫化物等對(duì)鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴(yán)重的部位是罐底部分。

對(duì)于油罐防腐常用的還是進(jìn)行涂刷涂料進(jìn)行防護(hù)。使用長(zhǎng)效防腐涂層來(lái)保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的是方便且實(shí)用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧氣、二氧化碳和海水等腐蝕的進(jìn)入。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時(shí)涂料還應(yīng)具有良好的抗靜電性能。北京志盛威華化工有限公司經(jīng)過(guò)二十多年的研究，開(kāi)發(fā)出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無(wú)極防腐涂料。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料采用世界新的防腐研發(fā)技術(shù)，溶液是由新型志盛威華的無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基

—Si—O—Si—

鍵為基礎(chǔ),嫁接有機(jī)側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協(xié)同效應(yīng),溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高。3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂完成后整個(gè)漆膜厚度大于200um。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過(guò)高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內(nèi)使用，涂料中添加導(dǎo)靜電材料，使涂料的電阻率非常低。經(jīng)過(guò)活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)。

　儲(chǔ)罐防腐施工過(guò)程的基本劃分

 　　根據(jù)要求***行除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工。儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐基本上分為三個(gè)版塊：一、排罐內(nèi)空氣罐內(nèi)油氣排放非常關(guān)鍵，往往采用循環(huán)風(fēng)和罐裝水來(lái)清理罐內(nèi)油氣。 　　儲(chǔ)罐防腐施工工藝 　　儲(chǔ)罐防腐內(nèi)壁 　　噴砂除銹→檢查合格后→涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆第二遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯中間漆一遍→檢查合格后

涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗(yàn)收 　　儲(chǔ)罐防腐外壁 　　噴砂除銹→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后 　　涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗(yàn)合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層選擇應(yīng)具體問(wèn)題具體分析

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如金屬保護(hù)層(鍍鋅等)、油漆涂層、復(fù)合保護(hù)層。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無(wú)纖維外露，樹脂固化無(wú)、氣泡、皺折、起殼等缺陷。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來(lái)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發(fā)生，有的還能對(duì)金屬起鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護(hù)下層底漆，故要對(duì)大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。鋼結(jié)構(gòu)防腐目前的趨勢(shì)是使用合成樹脂來(lái)提高介質(zhì)的抗風(fēng)化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對(duì)于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負(fù)其責(zé)，各層組合起來(lái)，形成復(fù)合涂層，提腐性能，延長(zhǎng)使用壽命。