故障原因及排除方法

故障：飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 產(chǎn)生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復(fù)連桿；3、更換彈簧。

故障：齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因：齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法：緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。

故障：軸承溫度過(guò)高。產(chǎn)生原因：1、潤(rùn)滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。

故障：推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動(dòng) 排除方法：1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。

故障：彈簧斷裂。產(chǎn)生原因：調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法：排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

在設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)顎和定顎的破碎板應(yīng)該齒峰對(duì)齒谷。這樣，破碎時(shí)對(duì)物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成 上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來(lái)源容易、價(jià)格便宜；缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。

顎式破碎機(jī)的破碎腔是由動(dòng)顎板、定顎板以及兩側(cè)壁襯組成。破碎腔的形狀是由給料口尺寸、噬角、動(dòng)顎板與定顎板以及兩側(cè)壁襯板的布置方式、襯板縱向和橫向斷面的形狀等因素所決定的。

破碎腔的腔型直接影響破碎機(jī)主要技術(shù)指揮，如生產(chǎn)率、能耗、產(chǎn)品粒度組成、粒型和襯板使用壽命等。隨著破碎機(jī)的不斷發(fā)展，特別是近幾年來(lái)提出的“多碎少磨”增大破碎機(jī)破碎比和提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，不論是設(shè)計(jì)新型破碎機(jī)還是對(duì)現(xiàn)有老破碎機(jī)改良，設(shè)計(jì)佳破碎腔都是非常有益的工作。

從破碎腔型變化曲線我們可以知道，沿破碎腔高度各截面生產(chǎn)率，從給料口向排料口愈來(lái)愈下，且排料口處有小生產(chǎn)率，因此這個(gè)地方容易堵塞，我們要定期清理，避免影響到產(chǎn)量。

　　采用顎式破碎機(jī)作為建筑垃圾的粗碎設(shè)備也是有原因的。我們都知道建筑垃圾的成分是相對(duì)比較復(fù)雜的，包含了混凝土、磚塊、金屬物、塑料、木材等，因此處理起來(lái)就增加了難度。而顎式破碎機(jī)是采用擠壓的方式破碎，進(jìn)料口很大，粗碎能力強(qiáng)；其次顎破對(duì)細(xì)小的鋼筋有截?cái)嗟淖饔?，有利于后續(xù)的除鐵、分揀；再者顎式破碎機(jī)型號(hào)眾多，并能夠搭載移動(dòng)破碎設(shè)備，能夠滿足多樣化破碎的需求。

　　總之，顎式破碎機(jī)是建筑垃圾粗碎處理的理想設(shè)備，并在應(yīng)用廣泛著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在全國(guó)各大建筑垃圾處理項(xiàng)目中，采用顎式破碎機(jī)或者移動(dòng)型顎式破碎站占到80%靠上。